Hello! EMAR şirketi web sitesine hoş geldiniz!
CNC makinelerin parçaları, metal baskı parçaları ve 16 yıldan fazla boyunca metal işleme ve üretim üzerinde odaklanmış.
Almanya ve Japonya'nın yüksek precizit üretimi ve testi ekipmanları metal parçaların preciziti 0,003 tolerans ve yüksek kalitede ulaşmasını sağlar.
posta kutusu:
Metal çarpma işlemlerinde çarpma sorunu nasıl etkili olarak kaçırmalıyız?
Yeriniz: home > haberler > Endüstri dinamikleri > Metal çarpma işlemlerinde çarpma sorunu nasıl etkili olarak kaçırmalıyız?

Metal çarpma işlemlerinde çarpma sorunu nasıl etkili olarak kaçırmalıyız?

Serbest zamanı:2024-11-13     Görüntülerin sayısı :


Metal baskısı, istediği şekilde ve boyutlarını almak için plastik deformasyonu olan metal materyallerinin oluşturduğu ortak bir metal işleme teknikidir. Ancak metal baskı sürecinde sık sık sık sık sık sık sık sık sorunlar oluyor, bu da sadece maddeleri harcamak değil de üretim maliyetlerini arttırır. Peki, Metal Stamping işlemlerinde sıçrama sorunu nasıl etkili olarak kaçırmalıyız?

Metal çarpma işlemlerinde çarpma sorunu nasıl etkili olarak kaçırmalıyız?(pic1)

İlk olarak, çift maddelerin seçilmesine dikkat etmeliyiz. Yüksek kaliteli ham maddeleri seçilmek, kaybın nesillerini etkili olarak azaltır. Ayrıca, üretim ihtiyaçlarına uygun olmalarını sağlamak için üretim ihtiyaçlarını sağlamak için temel bir inceleme ve teste yapmalıyız.

Metal çarpma işlemlerinde çarpma sorunu nasıl etkili olarak kaçırmalıyız?(pic2)

İkinci olarak, üretim sürecini kesinlikle kontrol etmeliyiz. Metal bastırma süreci sırasında, işlem prosedürlerini gerçekten takip etmek ve düzenli olarak ekipmanı kontrol etmek ve korumak gerekiyor. Aynı zamanda çalışanların eğitimi ve yönetimini güçlendirmesi, yeteneklerini ve sorumluluklarını geliştirmesi gerekiyor.

Metal çarpma işlemlerinde çarpma sorunu nasıl etkili olarak kaçırmalıyız?(pic3)

Sonunda, etkili kalite kontrol ölçülerini almalıyız. Bu, ürünlerin kapsamlı kalite testi ve uyumlu olmayan ürünlerin zamanlı yönetimi ve yeniden işlemeyi dahil ediyor.