CNC makinelerinde hasar riskini azaltmak, ürün kalitesini ve üretim etkinliğini sağlamak için anahtar. İşte bazı özel ölçüler ve öneriler var: 1 Parametrleri kesme ve kesme hızı sağlayabilecek sebep seçim: Alüminium bağlantısının materyal özelliklerine ve işleme ihtiyaçlarına dayanan CNC makinelerine uygun kesme hızı seçilmeli. Çok aşırı kesme hızı araç giymesine ve ürünlerin kesmesine neden olabilir, ama aşırı düşük kesme hızı düşük makinelerin etkisizliğine neden olabilir. Besleme hızı: Çalışma parçasının ve işleme ihtiyaçlarının karmaşıklığına dayanan mantıklı bir besleme hızını seçin. Çok fazla beslenme hızı, çalışma parçalarının deformasyonu ve düşük makinelerin kalitesine sebep olabilir; Düşük bir besleme hızı düşük işleme etkinliğine yol açabilir. 2. Uygun araç türlerini ve materyalleri kullanın: Hızlı çelik veya zor bağlama aletleri gibi CNC makinelerine uygun aletleri seçin. Bu kesme araçları yüksek zorluk ve dirençlik giyiyor. Bu da makineler sürecinde hasar riskini etkili olarak azaltır. Keçim araçlarının geometrik parametreleri: aracın geometrik parametrelerinin (kenar açı, kenar yarışı, etc.) makine ihtiyaçları için uygun olduğundan emin olun, vibrasyon ve kesme gücünü azaltmak için ve hasar riskini azaltmak için. 3. Sıvı kesmesi ve soğutma düzgün araçları soğutma ve lubrikasyon: CNC makinelerinde aluminium sakatlarının uygun miktarı kesme sıvısını soğutmak ve lubrikasyon için kullanılmalı. Sıvı kesmek sıcaklığı düşürebilir, kesme gücü ve çalışma parçaları deformasyonu düşürebilir, ayrıca araç giysilerini ve hasarını düşürebilir. Soğuk kontrolü: Sıvır kesmesinin akış hızını ve sıcaklığını nedeniyle kontrol etmek için üniformal dağıtım ve sürekli sıvır kesmesini sağlamak için. Çok fazla akış hızı materyal kaybına yol açabilir, fakat yetersiz akış hızı kötü soğuk etkisine sebep olabilir. 4. Alüminyum alloy CNC makinelerinde çalışma parçasının stabilliğini ve sabitlenmesini sağlamak için uygun fikirler ve fikirleme gücünü kullanın. Bu makineler sürecinde çalışma parçasının değiştirmesini veya vibracyonu önlemesini sağlar, bu yüzden hasar riskini azaltır. Klamp metodu: İş parçasının ve işleme ihtiyaçlarının şeklinde dayanan uygun çarpma metodunu seçin. Çalışma parçasının deformasyonu ya da hasarını neden olabilecek aşırı yerel streslerden kaçırmak için kilitleme gücünün dağıtılmasını bile sağlayın. 5. Makinelerin gerçek zamanlı izleme süreci: CNC makinelerinin aluminium alloy süreci sırasında makinelerin parametrelerin değişikliklerini ve makinelerin çalışma durumunu yakından izle. Daha fazla kesme gücü, şiddetlendirilmiş vibraciyle, hasardan kaçırmak için zamanlı bir şekilde normal durumları keşfet ve yönetme. Periyodik denetim: İş parçası boyutlu ölçü, yüzey kalitesi denetimi ve materyal performans testi dahil sıralama kalitesi denetimi düzenli olarak yapılır. Bu, potansiyel kalite sorunlarını tespit etmek ve geliştirmek için önlemler alır. 6. Yapısal tasarımın tasarımı ve işlemlerin optimizasyonu geliştirir: Produkt tasarımın fırsatında, aluminium alloy CNC işleme sırasında keskin köşeler ve önemli duvarın kalınlık değişimlerini azaltmak için stres konsantrasyonu ve deformasyonu risklerini azaltmak için mantıksız yapılardan kaçın. İşlemin akışını iyileştirin: CNC işleme ihtiyaçlarına ve aluminium bağlantısının materyal özelliklerine dayalı, süreç akışını ve işleme sırasını iyileştirin. İşlemde hasar riskini azaltmak için işleme adımları ve prosedürler arasındaki bağlantı düzenleyin.