Bölümlerin makinelerinde deformasyon ölçülerini azaltmak, materyal, makine metodları, fixture tasarımı, parametreleri kesmesi, benzer çoklu aspektlerin düşünmesi gereken kompleks bir süreçtir. İlk olarak, iç stresini azaltmak için boş üretim sürecini iyileştirin: Boş, üretim sürecinde iç stres oluşturacak, bu da sonraki işlemde parçalarının deformasyonu olabilir. Doğal yaşlanma, sanatlı yaşlanma veya vibraciya tedavisine göre boşluk iç stresinin parçası yok edilebilir, bu yüzden işleme sırasında deformasyonu azaltıyor. 2. Doğru kesme parametrolarını ve araçları kesme parametrolarını seçin: hızlığı, besleme hızı, derinliğini kesmek ve diğer parametroları parçaların materyal, biçim ve işleme ihtiyaçlarına göre mantıklı seçilmeli olmalı. Örneğin, arka kesme miktarını azaltmak kesme gücünü azaltır, ama üretim etkinliğini de azaltır. CNC makinelerinde makinelerin etkinliğini koruması, makinelerin hızını ve besleme hızını artırarak güçlerini azaltmak için makinelerin etkinliğini koruması mümkün. Araç seçimi: Aracın materyal ve geometrik parametreleri güç kesmek ve ısı kesmek üzere önemli etkisi var. Araç geometri parametrelerinin sebebi seçimi, tıpkı raket açısı, raket açısı, heliks açısı ve ön açısı gibi, keskin kenarları yakalayabilir ve kesme deformasyonunu azaltır. Ayrıca, milyon kesici dişlerin sayısını azaltmak, çip alanını arttırmak ve dişlerini düzeltmek gibi araç yapısını geliştirmek de sıcaklığı kesmek ve deformasyonu azaltır. 3,Klampin metodu ve çarpma kuvvet fixture tasarımının mantıklı seçimi: makineler sırasında parçalarının deformasyonuna önemli bir etkisi var. Düzenli fiks tasarımı işleme sırasında parçaların stabiliyetini sağlayabilir ve parça deformasyona çarpma gücünün etkisini azaltır. Zavallı güçlü küçük kısmlar için, vakuum içme bardakları gibi aksal sonun yüzü sıkıştırma veya fixtürler, eşit dağıtılmış çarpma gücü almak için kullanılabilir. Kuvvet kontrolü: Çalışma gücü mümkün olduğunca küçük olmalı çalışma parças ının serbest olmasını sağlayarak. Önemli çarpma gücü parçalarının deformasyonuna sebep olabilir. Ayrıca, bastırma gücü destek yüzeyinde ve işçin in iyi güçlük yönünde mümkün olduğunca uygulanmalıdır. 4, ...işleme sıralamasını ve parametreleri düzenleyin: mantıklı işleme sıralaması parçalarının iç stresini azaltır ve deformasyonun riskini azaltır. Örneğin, ilk defa zor makineler gerçekleştirilebilir, sonrasında kesme gücünün etkisini azaltmak ve sıcaklığı kesmek için tam makineler tarafından. Büyük makineler verilmesi için simetrik makineler ısı konsantrasyonun sebebi olan deformasyondan kaçınmak için kabul edilmeli. Parametrleri kesmek: kesme sürecinde, güç kesmek ve ısı kesmek için kesme parametreleri değiştirmekten azaltılır. CNC makinelerinde, bu hedef arka kesme miktarını azaltmak, beslenme hızını arttırmak ve makine hızını arttırmak üzere ulaşabilir. 5. Makinelerin kontrolünün gerçek zamanlı izleme ve ayarlama: Gerçek zamanlı izleme makinelerin süreci zamanlı şekilde deformasyonları tanımak ve düzeltmek için gerçek zamanlı izleme yapılır. Kuvvet kesmesi ve sıcaklığı kesmesi gibi parametreleri izleyerek parçaların deformasyon yaptığını ve ayarlama için uyumlu ölçüler alıp olmadığını belirlemek mümkün. 6. Çalışma parçalarının çarpma metodlarını geliştirmek için diğer ölçüler: zayıf durumlar gibi zayıf bir çalışma parçaları için, süreç güçlüğünü arttırmak ve sıkıştırma süreçlerinde deformasyonu azaltmak için kullanılabilir. Yüzey tedavisi: anodik gibi yüzeysel tedavi süreçlerinden, parçaların yüzeysel özellikleri daha da geliştirilebilir veya değiştirilebilir, onların sertliğini ve deformasyona karşı dirençlerini arttırabilir.