CNC makineler endüstrisinde, herkes büyük miktarlar üretilen bir durumda buluşacak. Paraları kurtarmak ve kullanıcı harcamalarını azaltmak için, aluminium alloy ürünleri oluşturulmuş ve sonra tam olarak işlemlenmiş. Kesin işlemden sonra, aluminium alloy yapılan bir sürü profillerin, tele çizim, anodik gibi daha fazla işlemler gerekiyor. İşlemler sırasında, en yüksek yaralar ve sıçramalar gibi hasar yaratmak da kolay. Böyle durumlardan nasıl etkili olabiliriz? Shenzhen EMAR Haklıs ızlık Teknolojisi, aluminium profillerinin tıklama makinelerinde yıllar deneyimler ile, referansınız için önemli bazı metodları topladı ve topladı.Birlikte bir bakalım.

1, üretim ve işleme sırasında, aşağıdaki noktalar elde edilmeli:

Aluminum parçalarının kalitesini sağlamak ve defekte hızını azaltmak için ilk adım, özellikle temizlemek için 5S uygulamasıdır. Bu, moltlar, çalışma kolları, toplama çizgileri ve paketlemek materyallerinin keskin parçalardan ve topraklardan özgür olmasını sağlamak.Düzenli ve açık temizlemek gerekiyor ve moltlar temizlemek ve temizlemek gerekiyor.

2. Aluminum parçaları sıcaklık ve zor olmak için birlikte birlikte toplanır. Bu yüzden keserken işlemeden önce materyal üzerinde (sıcaklığı boşaltıp materyali temizleyebilecek) bazı basınç yağı uygulamak gerekir;

3. Eğer ürünün üzerinde önemli yakıtlar bulursa, sonuçlar ulaşana kadar, tamir etmek ve izlenmesi için hızlı bir şekilde gönderilmeli;

4. Dağ mol bloğunu bastırmak aluminium tıraşlarını üretir, bu yüzden bloğun altındaki aluminium tıraşlarını her gün üretimden sonra temizlemeli olur.

5. Büyük bir sürü delik olan ürünler için kesme aracının yüzeyini temizlemek gerekiyor. Toprak hasarı bulunduğunda, toprak hasarının veya kesme aracının en yüksek hasarının belirlenmesi ve üretimle devam etmeden önce temizlenmesi ve çözülmesi gerekiyor.

2. Özellikle dikkat verilmesi gerekiyor, mold veya araç üretimi üzerindeki noktalara:

1. İşlenecek bir sürü delik olan ürünler için, arkadaki delik işlemlerini mümkün olduğunca öncelikle belirlemek önerilir, projelerin sayısına etkilemezse bile;

2. Alüminim profillerini işlemek ve düşürmek üzere, alüminim çipleri düşürme sırasında kolayca üretildiğinde, yani nokta hasar ve indentasyon sebebi olabilir. Alüminim çizgi maddeleri PE film ile kaplanması gerekiyor. Rollers ve elektroplating durumunda, oluşturulmuş bloğu zor kromikle polis etmek ve kaplamak daha iyi;

3. Aluminum relatively yumuşak ve mol materyal blok veya alet çubuğuna yaklaşır. Bu yüzden, mold ve araç arasındaki boşluğu tasarlarken materyalin her iki tarafında %10 kalınlığının boşluğunu yerleştirmek tavsiye edilebilir. 2MM düzgün derinliği kesme kenarına daha uygun ve 0,8-1 kasetleri uygun;

4. Alüminyum maddelerin küçük bir şekilde ve kırmak istekleri yüzünden, özellikle tersi katlama durumunda, tel basması gerekirse bile, tel basması daha genişletir ve daha sıkıştırılmalı;

5. Ananizasyon gereken makineler arasında, eğer 180 derece düzlük veya bastırma süreci varsa, ürün tamamen birlikte basılamaz. Tamamlama baskı asit patlamasına neden olur, ve 0.2-0.3mm boşluğu, asit çözümünün düzgün ve zamanlı şekilde akışmasına izin vermesi için bırakılmalı. Bu yüzden, bu süreç içinde sınır bloğu yapılması gerekiyor ve sıkıştırılması sıkıştan daha yüksek olması gerekiyor.

6. Bütün aluminium kesme kenarları yaklaşık kabloyla kesilmek için yavaş kabloyla kesilmeli. Aluminum parçaları yüksek sıcaklıklara yaklaşır, bu yüzden kesme aletlerinin zorluğu 60'den fazla olmalı, en azından SKD11 materyali kullanılmalı ve D2 gibi daha aşağı materyaller olmamalı;

Açıklama teknoloji'nin 18 yıllık oluşturma profilleri üzerinde, sadece aluminium alloy profilleri işlemek üzerinde olmasıyla ilgilenmeyen tüm profillerin üzerinde tüm biçimler tecrübesi vardır. Bu şirket, kullanıcılar, tünless steel, karbon steel, plat, pipe, ve bar gibi kullanıcılar, kullanıcılar ile tüm ürüttür çözümler, kullanıcılar, kullanıcılar ile birleştirerek geliştirmek ve üretme ve geliştirme hizmetlerine desteklemek için 100 üzerinden fazla geliştirilen bilgili CNC makine araçları ile birleştirdi ve tüm ürüttür çözümler kullanıcılar işleme ihtiyaçları.