Standart olmayan parçalar işledildikten sonra, kalite denetim, parçaların tasarlama ve kullanma standartlarına uygun olmasını sağlamak için önemli bir adım. Önümüzdeki ilk adımlar ve metodlar standart olmayan parçaların kalite incelemesi: 1. Görüntü incelemesi Görüntü incelemesi: Standart parçaları olmayan parçaları çıplak gözle yüzeyi doğrudan izleyerek, kırıklar, küküller, böbrekler, oksidasyon, akışlar gibi açık yanlışları kontrol etmek için yapılır. Küçük hatalar için kontrol için yüksek büyütme mikroskopu kullanmak gerekebilir. Renk ve Gloss: parçasının yüzeyindeki renk eşit olup olmadığını ve kaplama ya da yüzeysel tedavinin kalitesini belirlemek için ışıklığın yerine getirip olmadığını kontrol edin. 2. Ölçümsel ölçüm Araçlarının seçimi: standart parçaları işlemek için, yöneticiler, kalipler, kaliperler, mikrometrler, yüksek boyutları, iç elması gauçleri, dış elması gauçleri, bölümlerin dizayn çizimlerine ve boyutlu ihtiyaçlarına dayanan uygun ölçüm araçları gibi uygun ölçüm araçları. Doğru ölçümler: Dizin çizimlerinde belirtilen boyutlara göre düzgün ölçümler, uzunluğu, diametri, aperture ve parçaların kalınlığının tolerans gerekçelerine uymasını sağlamak için anahtar parametreleri sağlamak için düzgün ölçüler. Ölçüm sürecinde ölçüm hataları ölçüm sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için sililmeli. 3,Materiyal inceleme ve analiz: parçaların tasarım ihtiyaçlarına dayanan, parçaların materyallerini incele ve analiz edin. Genel materyal analiz metodları s ıkıştırma testi, tensil testi, sertlik testi, kimyasal oluşturma analizi, etc., materyalin özelliklerinin ihtiyaçlarına uygun olup olmadığını belirlemek için oluşturur. Materiyal sertifikasyon: Teminatçı materyal için güvenilir kaynağı ve kalitesini sağlamak için uyumluluk veya kalitesi sertifikası vermek için gerekli. 4,Funksiyonel testi performans değerlendirmesi: Standardı olmayan parçalar işlenmiş ve parçaların kullanım ortamına ve fonksiyonel ihtiyaçlarına dayanan uyumlu performans testlerine uyumlu oluyor. Örneğin, mekanik ekipmanların parçaları için, yük testi, vibracyon testi, etc. gerekebilir; Elektrik komponentler için elektrik testi ve güç testi gerekiyor. Simülasyon deneyimi: deneysel ekipmanlar ve işlemler kullanmak için parçaların operasyon sürecini simüle etmek, servis hayatını ve parçaların sürekli sürecini belirlemek. Kullanma çevresini simulasyonuyla, gerçek etkinliğini değerlendirmek için farklı koşullarda parçaların çalışma performansını deneyerek. 5. Detaylı kayıtlar ve raporlar: Standart olmayan parçalar işlemlerin kalite denetim sürecinde, her denetimin sonuçları ve verileri detayla kaydedilmeli, görünüm denetimi, boyutlu ölçüm, materyal denetimi ve fonksiyonel denetim hakkında bilgi dahil. kalite rapor: Kayıtlı veri ve bilgi tabanlı detaylı kalite kontrol raporu hazırlayın. Raporda parçalar, denetim metodları, denetim sonuçları, mevcut sorunlar ve geliştirme tavsiyeleri hakkında temel bilgi dahil olmalı. 6. Kvalifiksiz yönetim kimliğini ve izolasyonu: Müfettiş olmayan parçalar için, yanlış kullanımı veya özellikle karıştırmak için hemen belirlenmeli ve bölünmeli. Kötü sebep analizi: uyumsuz ürünlerle ilgili kök sebep analizi yapın, uyumsuz ürünlere yol a çan nedenleri ve sorumlu departmanları belirleyin. Geliştirme ölçüleri: sebeplerin analizine dayanarak, uyumlu geliştirme ve düzeltme ölçülerine dayanarak standart olmayan parçaların işlemesi için benzer sorunların tekrar olmasını engellemesi için formüle edilecek.