Optik iletişim komponentlerinin işlemesi, komponentlerin doğrudan toplanabileceğini ve optik iletişim sistemlerinin yüksek performanslık ihtiyaçlarını yerine getirebileceğini sağlamak için çok ciddi boyutlu doğruluğu gerekiyor. Özellikle, bu ihtiyaçları bu şekilde toplanabilir: 1. Mikrometerde ya da nanometre seviyesinde doğruluğu işleyebilir. Optik iletişim komponentlerin boyutlu doğruluğu genelde mikrometre ya da nanometre seviyesine ulaşması gerekiyor. Bu yüksek kesinlikle gerekli, komponentlerin doğrudan ayarlanması, bağlantısı ve optik iletişim sisteminde optik sinyaller göndermesi sağlamaktır. Örneğin, fiber optik bağlantılarının a çılması sadece birkaç mikrometer olabilir ve işleme doğruluğunun talepleri optik sinyallerin etkileşimli ve kayıtlı transmisi sağlamak için daha yüksektir. Böyle yüksek işleme doğruluğuna ulaşmak için, optik iletişim parçalarının işlemesi sırasında kontrol etmek için yüksek preciz ölçüm ekipmanları gerekiyor. Bu aygıtlar, böylece, biçim ve parçaların pozisyonu gibi parametreleri tam olarak ölçüleyebilir ve tasarlama gerekçelerine uygulamalarını sağlayarak. Genel yüksek değerli ölçüm ekipmanları koordinat ölçüm makineleri, lazer interferometrleri, vb. 3. Sayısal kontrol programlaması ve sayısal kontrol makinelerin kesin kontrolü optik iletişim parçalarının işlemesinde yüksek precizit makinelerini ulaştırmak için anahtar. Sayısal kontrol programlaması makinelerin en iyisi yolunu, parametreleri kesmek ve benzer şekilde, boyutta, materyal ve makinelerin doğruluğunu sağlamak için parçaların diğer özelliklerine dayanarak belirlenmesi gerekiyor. Sayısal kontrol makinesi araçları, yüksek değerli servis ve kontrol sistemlerinden makinelerin tam kontrolünü sağlar ve parçaların boyutlu doğruluğu tasarım gerekçelerine uygulamasını sağlar. 4, ...kesme araçlarının seçimi ve değerlendirmesi makinelerin özellikleri ve performansları açısında doğrudan makinelerin doğruluğuna etkiler. Optik iletişim komponentlerinin işlemesinde uygun kesme araçlarını seçmek ve komponentlerin materyal, biçim ve boyutlarının gibi faktörleri tamamen düşünmek gerekir. Aynı zamanda, hızlı araç takımından sebep olan makinelerin doğruluğunu engellemek için araç hayatını dikkatli değerlendirmek gerekiyor. 5. Makinelerin süreç sırasında ciddi kontrol, makinelerin doğruluğuna etkisini sağlamak için, güç kesmek, sıcaklığı kesmek, makine araçları vibraciyon, vb. gibi çeşitli faktörlerin ciddi kontrolü gerekiyor. Ayrıca, makinelerin sürecindeki her bağlantısını gerçekten kontrol etmek ve kontrol etmek gerekir, parçaların boyutlu doğruluğu tasarım gerekçelerinin uygulamasını sağlamak için. 6. Bu dava sadece 0,12mm diametri olan mikro delikleri ve 0,005mm tolerans şartı olan fiber optik konektör mollarının kullanımını örnek olarak destekliyor. Bu yüksek precizit makinelerin yüksek frekans milling gibi yüksek precizit makinelerin kullanımına ihtiyacı var ve tam olarak CNC programlama ve makine araçları kontrolünden başarılır.