CNC makineler merkezinin pozisyon doğruluğunu bulmak kompleks ama makineler parçalarının kalitesine ve doğruluğuna ulaşan önemli bir süreç. Aşağıdakiler, ulusal standartlara ve Uluslararası Standardization Birliği (ISO) kurallarına dayanan CNC makine merkezlerinin doğruluğunu yerleştirme yöntemleri ve ortak pratik yöntemleri: 1. Ortamı sınama ve şartları · yükleme şartları yok: Çizgi hareket pozisyonu doğruluğunu sınama genellikle makine aracı ve çalışma tablosu üzerinde bir yük olmayan durumda yapılır. · Ortamın sıcaklığı ve durumu: pozisyon doğruluğunun ölçü sonuçları çevre sıcaklığı ve koordinat aksinin çalışma durumu ile bağlı. Bu yüzden, stabil çevre sıcaklığı altında ölçülmek ve koordinat aksinin doğruluğuna göre çalışma durumunun etkisini düşünmek gerekiyor. 2,- Testing tools and equipment - Laser interferometer: National standards and regulations of the International Organization for Standardization, laser measurement should be used as the standard for testing CNC machine tools. Laser interferometri, makine araçlarının değiştirmesini ve a çı değiştirmesini tam olarak ölçüleyebilecek yüksek precizlik ve yüksek stabillik ölçü cihazıdır, bu yüzden pozisyonu doğruluğunu değerlendirir. Standart ölçek ve optik okuma mikroskopu: CNC makine merkezleri lazer interferometri olmadan karşılaştırma ölçüleri için optik okuma mikroskopu ile standart ölçü kullanabilir. Ancak, ölçüm aracının doğruluğu test aracından 1-2 seviye yüksektir. 3,Tanıma yöntemi ve adımları: Ölçüm yerini seçin: Her koordinat sırasının orta noktasının yakınlarındaki üç noktasında ölçün. Bu konumların seçimi, makine aracının pozisyon doğruluğunu farklı strek bölümlerinde tamamen etkileyebilir. Yerleştirme ölçümlerini tekrarlama: Her ölçüm pozisyonunda, aynı şartların altında 7 kere pozisyonu tekrarlamak için hızlı hareket etme yöntemini kullanın (ya da belirli standartlara göre sayısını belirlemek), duran pozisyonun değerini ölçün ve okumaların en büyük farkını hesaplamak için kullanın. Tekrarlanabileceğin doğruluğunu hesapla: Bu koordinat için tekrarlanabileceğin doğruluğu olarak üç pozitif ve negatif semboller arasındaki en büyük farkının yarısını alın. Bu, aksin hareketin doğruluğunu gösteren temel bir gösteridir. Orijinal dönüş doğruluğu keşfetmesi: Orijinal dönüş doğruluğu, aslında koordinat aksindeki özel bir noktayın tekrarlanan pozisyon doğruluğu, yani tanıma metodu tekrarlanan pozisyon doğruluğuyla aynı. Ters hata değerlendirmesi: Çizgi hareketin tersi hatası (hareketin kaybı) koordinat aksi besleme zincirinde sürücülerin dönüşü bölgesinin tüm hatalarının etkilerini, her mekanik hareket yayımı çiftinin tersi temizlenmesini ve elastik deformasyonu gibi etkileyiyor. Tanıma yöntemi, ölçülü koordinat aksinin parças ının içinde ileri ya da tersi yönünde bir mesafeyi hareket etmek ve bu durak pozisyonu referans olarak kullanmak. Sonra, aynı yönde belli bir hareket komutu değerini verin ve durak pozisyonu ve referans pozisyonu arasındaki farkı ölçülemek için tersi yönde belli bir mesafeyi hareket etmek. Orta noktada ve yolculuğun sonuna yakın üç pozisyonda çoklu ölçümler (genelde 7 kere) yapın ve tersi hatayı değerlendirmek için her pozisyonda ortalama değeri hesaplayın. CNC rotasyon çalışma masasının doğruluğu tespit edilmesi: CNC rotasyon çalışma masası için her 30 kişinin hedef pozisyonu ile hızlı pozisyon ölçüsü gerçekleştirilmeli. Her hedef pozitif ve negatif yönlerden her hedef pozisyonunu birçok kere (meselâ, 7 kere) bulun, gerçek başarılı pozisyonun ve hedef pozisyonun değişikliği olarak farkını hesaplayın ve ortalama pozisyon değişikliğini değerlendirmek için uyumlu standartlarda belirtilen metodları (GB10931-89 gibi) kullanın. 4,Dikkati · Araç tam ihtiyaçları: Ölçüm aracının doğruluğu ölçüleme sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için ölçülmüş doğruluğundan 1-2 seviye daha yüksek olmalı. Hata analizi ve yönetimi: Ölçüm sürecinde, veri analizi sırasında ölçüm sonuçlarına etkileyebilen ölçüm ve kaydedim faktörlerine dikkat verilmeli ve ilgilenmelidir. Düzenli kalibre ve tutuklama: Ölçüm araçları düzenli olarak kalibrelenmeli ve sürekli korumalıdır. Aynı zamanda makine aracı kendisi de düzenli tutuklama ve tutuklama işlemlerini geliştirmek için her türlü performans ve pozisyon doğruluğunu düzeltmeli.