Tahmin parçaları yüksek değerli moltları kullanır, tek bir çarpma ve pozisyon aracılığıyla yumruk sürecini tamamlamak için. Sıçrama basınçlarında çalışma parçaları için boyutlu doğruluğu ve şekilde durum toleransi gerekçeleri yüksektir. Bu yüzden üretim sırasında sıkıştırma, ısı tedavisi, yüzey tedavisi ve toplantı gibi sıkıştırma makinelerinin yapılması gerekiyor. Küçük üretim topu boyutlu ve genellikle bu parçaların tek parçası ya da küçük topu üretimi yüzünden ekipmanın ihtiyaçları yüksek değil.

Sıçrama sırasında materyaller, kalın delikler veya kalın çukurların arasındaki boşluklardan içeri girer; Basınç altında, materyal istediği şekilde ve yapısını elde etmek için ayrılmaya veya plastik deformasyona giriyor; Sonra basıncı serbest bırakın ve istediği ürün almak için oluşturma sürecini kontrol edin. Bu yüzden, bastırma süreci tipik soğuk çalışma metodlarından biridir. Gerçek üretim sürecinde, üretim kalitesi ve üretim etkileşimliliğini sağlamak için, waste ve enerji kurtarmak için genelde gerekli bir kısmı almak gerekir:

1. Aletleri doğru kullanın.

2. Nedenle çift maddeleri seçin.

3. Mantıklı süreç özelliklerini geliştirin.

4. Operatörlerin yeteneğini güçlendirin.

5. Otomatik düzeyi geliştirin.

6. Çalışma şartlarını geliştirin.

Paçalanmış parçaların üretim özellikleri:

(1) Materiallerin kullanımı oranı relatively yüksektir.

(2) Karmaşık kompleks komponentler üretmek için taş metal kullanılabilir.

(3) Kabuklara güçlendirilmiş çeşitli yapılara oluşturulabilir.

(4) Zayıf duvarlı delik yapıları oluşturabilir.

(5) Büyük bölge tahtalara yapılabilir.

(6) Mekanize kolay.

(7) Mekanize ve otomatik etkinleştirme.

(8) Uzmanlığı elde etmek kolay.