Kıpırdam parçalarının üretim sürecinde kırılma sebepleri birçok açıdan analiz edilebilir. İlk tarafından oluşturulmuş ve noktalar tarafından temsil edilen ve kopyalanmış kırılma sebeplerinin analizidir: (1) Materiyal kalite sorunları: (2) Ölümsemek defekleri: porlar, yaralar, içerimler, etc. gibi oluşturulma sırasında materyallerin mekanik ve işleme özelliklerine etkileyebilir, sonraki işleme veya kullanma sırasında kırılmaya sebep olabilecek materyal içinde olabilecek materyal olabilir. 2. Zehirli materyal dahil edilmesi, rahatsızlığı, küçük elementler ayrılması, etc.: Eğer bu defekler işleme sırasında yok edilmezse ya da gelişmezse, yüzük temel gücünü zayıflatır ve kırıkların kaynağı olacaklar. № 933333; Yapılandırma süreci sorunları: 2. Hatta sıcaklık olmayan: Yapılandırma sürecinde sıcaklık doğru kontrol edilmediyse, eşsiz sıcaklık dağıtımı olabilir, ki materyal içinde eşsiz stres dağıtımı sebep olabilir ve stres konsantrasyonu noktalarında kırıklara yol açabilir. Çok fazla geriye kalmış stres: Düzgün ısınma, ısınma tedavisi ve toplantı tüm geriye kalan stres nedeniyle olabilir. Bu stresler materyalin güçlü sınırını aştığında, kırıklığına sebep olabilir. Önemli yüzey zorluk: Önemli yüzey zorluk parçaların üzerinde stres konsantrasyonu arttırabilir, kırılmaya sebep olabilir. Tasarım sebebi: 1. Mantıklı duvar kalıntısı tasarımı: Eğer duvar kalıntısı parçaların tasarımı fazla ince veya fazla kalıntıysa, işleme veya kullanma sırasında parçalarının kırılmasına sebep olabilir. 2 Mantıklı yapısal tasarım: Eğer yapısal tasarım çok karmaşık veya stres konsantrasyonu alanları varsa, komponent kırılması riskini arttırabilir. Makinelerin düzgün seçimi araçları: Eğer seçilen makinelerin makinelerin makinelerin ihtiyaçlarına uymuyorsa, makinelerin süreç sırasında parçasının kırılmasını da sağlayabilir. Sıcak tedavi sorunları: 2. Düzgün ısı tedavisi: sıcaklığı ve zamanı sıcaklık ve sıcaklık gibi parametrelerin düzgün kontrolü eşit maddeler yapısına, aşırı iç stres ve diğer sorunlarına sebep olabilir, bu yüzden kırıklığı sebep olabilir. Sıradan önce yapılan stres rahatlaması yapılması başarısızlığı: Örneğin, eğer 45 çelik yapılmış yapılmış küçük küçük küçük bir stres rahatlaması kesmeden önce yapılan stres rahatlaması altına alınmadıysa, bu, orijinal küçük küçük stresimin üstüne geçmesini sağlayabilir, materyalin güç sınırını a ştırır ve kırıklığına sebep olabilir. Kullanım ve gözetleme faktörleri: 1. Çok yük: taşıma üzerinde fazla yük taşıma parçalarının kırılmasına sebep olabilir. 2 Düzgün bir toplama metodları ve süreçler gibi, ya da kullanımında gerekli bilgisayar ve tutuklama eksikliği gibi düzgün işlem ve tutuklama, kırıklığına yol a çabilir.