Shenyang'da lazer kesmesinin süreci parametrelerini nasıl belirleyecek?

Laser kesmesinin çalışma prensipi

Laser kesme işlemleri görünmez ışınlarla geleneksel mekanik bıçakları yerine getirir ve yüksek precizit, hızlı kesme özellikleri vardır, kesme örneklerine sınırlı olmayan, materyalleri kurtarmak için otomatik yazım, düzgün kesme ve düşük işlem maliyetlerine sahip. Bu, geleneksel metal kesme aygıtlarını yavaşça geliştirir ya da değiştirir. Laser kılıcının mekanik kısmı çalışma parçasıyla bağlantısı yoktur ve operasyon sırasında çalışma parçasının yüzeyine sıkmaz. Laser kesme hızlıdır, incision düz ve düz ve genelde daha fazla işleme gerekmiyor. Sıcaklık etkileyici bölgede küçük, tahtın deformasyonu küçük ve kesme salonu (0.1mm~0.3mm); Sıçramanın mekanik stresi ve sıçraması yok. Yüksek işleme doğruluğu, iyi tekrarlanabileceği ve materyal yüzeyine hasar yok; Sayısal kontrol programlaması, her düz plan ı işlemeye yetenekli, bütün tahtaları moltlar, zamanı ve ekonomi ihtiyacı olmadan büyük kısmı kesebilir.

Laser kesme ekipmanlarının oluşturulması

Laser kesme ekipmanları genellikle lazer, ışık rehberlik sistemi, CNC hareket sistemi, otomatik yüksek ayarlama başları, çalışma platformu ve yüksek basınç gaz patlama sisteminden oluşur. Birçok parametre lazer kesme sürecine etkileyebilir, bazıları lazer ve makine aracının teknik performansına bağlı, diğerleri değişken. Laser kesiminin ana parametreleri:

Laser kesiminin ana parametreleri

1 Beam Modu

İlk modu, ayrıca Gaussian modu olarak bilinen, kesmek için ideal modudur. Genellikle 1kW'den az güç sahibi düşük güç lazerlerde görünüyor. Çoklu mod, aynı gücün yoğun fokuslanma ve düşük kesme yeteneği ile yüksek sıralama modların karıştırılmasıdır. Tek modum lazerlerin çoklu modumdan daha iyi kesme yeteneği ve kalitesi vardır.

2 lazer gücü

Laser kesmesi için gerekli lazer gücü genellikle kesme materyaline, materyal kalınlığına ve hızlı ihtiyaçlarına bağlı. Laser gücü kalınlığın kesmesine, hızı kesmesine ve genişliğine önemli etkisi var. Genelde, lazer gücü arttığı zaman, kesilebilecek materyalin kalıntısı da arttırır, kesme hızı hızlandırır ve incision genişliği de arttır.

3 Fokus pozisyonları

Fokalı pozisyonun incision genişliğine önemli bir etkisi var. Genelde fokus materyal yüzeyinin altındaki kalınlığın üçte birinin, daha büyük kesim derinliği ve daha küçük a ğzın genişliği ile bulunması için seçildi.

4 fokalı dakika

Daha kalın çelik tabaklarını keserken, daha uzun fokalı uzunluğu olan bir ışık iyi dikkatli bir yüzeyi almak için kullanılmalı. Fokus derinliği artıyor, ışık noktasının elmesi de artıyor ve güç yoğunluğu da bu şekilde düşüyor ve hızlığını kesiyor. Kesin bir kesme hızını korumak için lazer gücünü arttırmak gerekiyor. Zayıf tabakları kesmek için küçük bir fokalı uzunluğu kullanmak tavsiye edilebilir. Bu da küçük bir nokta diametri, daha yüksek güç yoğunluğu ve daha hızlı kesme hızı.

5 Yardımcı gazlar

Daha düşük karbon çeliğini kesmek, demir oksijen yakıcı tepkimesini kullanarak kesme sürecini terfi etmek için oksijen olarak kullanır. Ayrıca kesme hızlısı hızlı, kesme kalitesi iyi ve özgür kesme alınabilir. Basınç artıyor, kinetik enerji artıyor, ve patlama patlama kapasitesi artıyor; Bölme basıncı materyal, tabak kalınlığı, hızlığı kesmek ve yüzey kalitesi kesmek gibi faktörlere dayanılır.

6 boz yapısı

Bulmacanın yapısı ve şekli, ışık çıkarının boyutunu da, lazer kesimin kalitesine ve etkileşimliliğine de etkiler. Farklı kesme ihtiyaçları farklı bulmacaların kullanımına ihtiyacı var. Genelde kullanılan bulmaca biçimleri cilindrik, konik, kare ve diğer biçimler içeriyor. Laser kesme genelde koksiyal (optik aksiyle hava akışı konsantri) hava akışını kullanır. Eğer hava akışı optik aksiyle ayarlanmıyorsa, kesme sırasında büyük bir miktar parçalama kolayca üretilir. Keme sürecinin stabilliğini sağlamak için genelde bozlu sonu yüzü ve çalışma parçası yüzünün arasındaki mesafeyi kontrol etmek gerekir, genelde 0,5-2,0mm, düzgün kesmesi kolaylaştırmak için.

Maletin içeriği internetten kaynaklanmış. Eğer sorunuz varsa, lütfen silmek için benimle bağlantı edin!