Herkes aviyasyon endüstrisinde, aluminium alloy materyallerinin kendilerinin aviyasyon komponenlerinin ağırlığını azaltmak için geniş olarak kullanıldığını biliyor. Ancak, malzeme genişlemesinin relativ büyük koefitörlüğü yüzünden alüminyum sakatlarının kesinlikle makinelerinde deformasyon ince duvarlı makinelerin sırasında gerçekleşecektir, özellikle büyük makineler ücretlerinde boş boşluk kullandığında, deformasyon sorunu daha önemli yaparak daha önemli oluşturuyor.

1,işleme deformasyonu sebepleri

İşlenme sırasında aluminium alloy parçalarının deformasyonu için bir sürü sebep var. Bunlar materyal, parçaların formu ve çeşitli üretim koşullarına bağlı, sıvıyı kesme performansı gibi. Toprakta, yaklaşık bu noktalar: boş stres deformasyonu, kesme gücü, ısı kesme ve çarpma yüzünden sebep olan deformasyonu içindedir.

2. Makinelerin deformasyonu azaltmak için geliştirilecek işlem ölçüleri

1. Boş stresini azaltmak için

Doğal veya sanatlı yaşlanma ve vibraciya tedavisini parçacık boş stresini yok etmek için kullanabiliriz. Önceki işleme de etkili bir süreç metodu. Büyük sınır yüzünden daha büyük boş alanlar için işlemden sonra da önemli deformasyon var. Eğer boş parçalarının a şırı parçalarını önceden işleyerek her parçasının sınırını azaltırsak, sadece gelecekte süreçlerde makinelerin deformasyonunu azaltıp, aynı zamanda işlemden sonra iç bir stres yayınlayabiliriz ve bir süre boyunca bırakabiliriz.

2. Araçları kesme yeteneğini geliştirebilir.

Keme araçlarının materyal ve geometrik parametreleri güç kesmek ve ısı kesmek üzere önemli etkisi var ve kesme araçlarının doğru seçimi parçalarının deformasyonunu azaltmak için önemli.

* 9312; Keçim aracının geometrik parametrelerini nedenle seçin

Ön a çı: Kıçının gücünü koruyarken, biraz daha büyük bir ön açı seçmek sadece kesme kenarını kesemez, ama da kesme deformasyonunu azaltır, çip çıkarmayı daha düzgün yapar ve sonunda kesme gücünü ve ısını azaltır. Negatif ön açıları olan aletleri asla kullanma.

Arka köşe: Arka köşenin boyutları arka kesme yüzeyinin giysilerine ve makinelerin yüzeyinin kalitesine doğrudan etkisi var. Kesin kalıntısı arka açıyı seçmek için önemli bir durum. Büyük besleme hızı yüzünden, a ğır ısı yükü ve yüksek ısı üretimi yüzünden iyi alet ısı patlama şartları gerekiyor. Bu yüzden daha küçük bir arka açı seçmeli. Tam olarak, kesme kenarı kesmek, arka kesme yüzeyi ve makinelerin yüzeyi arasındaki kırıklığı azaltmak ve elastik deformasyonu azaltmak gerekir. Bu yüzden daha büyük bir arka a çı seçmeli.

Spiral açı: Yüksek miliyonu sağlamak ve milliyonu gücünü azaltmak için spiral açı mümkün olduğunca büyük seçilmeli.

Yüksek açı: Yüksek açısını düzgün azaltmak sıcaklık bozulma koşullarını etkili olarak geliştirebilir ve işleme alanında ortalama sıcaklığı azaltır.

Çeviri:Araç yapısını geliştirir

Milling kesici dişlerin sayısını azaltın ve çip alanını arttırın. Aluminum alloy materyallerinin yüksek plastik olması ve işleme sırasında önemli kesme deformasyonu yüzünden daha büyük bir çip alanı gerekiyor. Bu yüzden, daha büyük bir çip groove altındaki yarıdan ve daha az milyon kesme dişleri olması tercih eder. Örneğin, 20 mm'den az bir elmas ile milyon kesici iki diş kullanır; Çip bloklarından sebep olan küçük duvarlı aluminium sağlığı parçalarının deformasyondan kaçırmak için 30-60 mm diametriyle milyon kesici için üç diş kullanmak daha iyi.

Dişleri kesmek zorluk değeri Ra=0,4um'dan daha az olmalı. Yeni bıçak kullanmadan önce, önünde ve dişlerin arkasında güzel yağ taşınması gerekiyor. Kıskarlanma sırasında kalan tükürleri ve küçük tuzakları yok etmek için. Bu şekilde sadece sıcaklığı kesmek düşürülebilir, ama deformasyonu kesmek de relativiyle küçük.

Araçların sıkı kontrolü standartları giyiyor: araçlar giyindikten sonra, çalışma parçasının yüzeysel zorluk değeri artıyor, kesme sıcaklığı artıyor ve çalışma parçasının deformasyonu bu şekilde artıyor. Bu yüzden iyi giysi dirençliği olan araç materyallerini seçmek üzere araç standartlarını 0,2mm aşmamalı, yoksa çip depolarını üretmek kolay. Keçirken, deformasyonu önlemek için çalışma parçasının sıcaklığı genellikle 100 °C'den fazla olmamalı.

* 931414Çalışma yöntemini geliştirin;

Zavallı güçlü küçük duvarlı aluminium alloy çalışmaları için, deformasyonu azaltmak için bu çarpma metodları kullanılabilir:

Küçük duvarlı çizgi parçaları için, eğer üç çenenin kendi merkezliği çak ya da bahar çak radyal şekilde çarpmak için kullanılırsa, işlemden sonra bir kez serbest bırakılırsa, çalışma parçası kesinlikle değiştirilecek. Bu noktada, aksal sonun yüzünü iyi sağlıkla sıkıştırma yöntemi kullanılmalı. Yerleştirmek için komponentin iç deliğini kullanarak, parçadan bir parçayı yapın ve komponentin iç deliğine koyun. Sonun yüzünü sıkı basmak için bir parçayı kullanın, sonra da fıstık ile geri sıkıştırın. Dışarıdaki döngü işlediğinde, deformasyonu çarptırmaktan kaçınılabilir, bu yüzden tatmin edici makinelerin doğruluğuna ulaşır.

Küçük duvarlı ince platka çalışmalarını işlerken, eşit dağıtılmış çarpma gücünü almak için vakuum içme bardaklarını kullanmak en iyisi, sonra işlemek için daha küçük kesme miktarlarını kullanmak, bu işlem parçaları deformasyonu etkili olarak engelleyebilir.

Ayrıca doldurum yöntemi de kullanabilir. Küçük duvarlı çalışma parçalarının süreç güçlüğünü arttırmak için, bastırma ve kesme süreçleri sırasında deformasyonu azaltmak için çalışma parçası içinde doldurulabilir. Örneğin, çalışma parçasına %3-6 kaliyum nitratı içeren urea erime injeksiyonu ve işlemden sonra su veya alkol içindeki çalışma parçasını boşaltıp doldurabilir.

Bu süreci nedenle ayarlayın

Yüksek hızlı kesme sırasında, büyük makinelerin verilmesi ve geçici kesme yüzünden, milyon süreci sırasında vibracyon oluşur, makinelerin doğruluğuna ve yüzeysel zorluklara etkiler. Yani, CNC hızlı kesme süreci genellikle bölünebilir: Zor makineler, yarı değerli makineler, köşe temizleme, değerli makineler ve diğer süreçler. Daha yüksek precizit ihtiyaçları olan parçalar için bazen tam makinelerinden önce ikinci yarı precizit makinelerine ihtiyacı var. Zor makinelerin ardından, parçalar doğal olarak soğuk olabilir, zor makineler tarafından oluşturulan iç stresimi yok edebilir ve deformasyonu azaltır. Zor makinelerden sonra kalan ruhsat deformasyondan daha büyük olmalı, genelde 1-2 mm. Tam makineler sırasında, parçaların yüzeyi, genellikle 0,2-0,5 mm arasında, makineler sürecinde kesme araçlarını stabil bir durumda tutmak için üniforma makinelerin ruhsatını tutmalı. Bu, kesme deformasyonunu çok azaltır, iyi yüzeysel makinelerin kalitesini alır ve ürün doğruluğunu sağlayabilir.

3, Operasyon yetenekleri

Yukarıdaki nedenlere de, işlem metodu işleme sırasında aluminium alloy parçalarının deformasyonu için de çok önemlidir.

(1) Büyük makineler tarafından daha iyi ısı bozulma koşullarını sağlamak ve makineler sürecinde sıcak konsantrasyondan kaçırmak için simetrik makineler kabul edilmeli. Eğer 60 mm'e kadar işlenmesi gereken 90 mm kalın bir çarşaf materyali varsa, bir tarafı milyondan sonra diğer tarafı derhal bir tarafı çevirip, bir tarafın son boyutuna ulaştırması gerekirse, düzlük 5 mm'e ulaşacak; Eğer tekrarlanan simetrik makinelerin kullanılırsa, her taraf son boyutuna iki kez makine yapılır, 0,3mm düzlük sağlayacak.

(2) Parametrleri değiştirerek kesme gücünü azaltın ve ısını kesin. Parametrleri kesme üç elementlerin arasında arka kesme miktarı kesme gücünün önemli etkisi var. Eğer makinelerin ücreti fazla büyük ve bir geçimin kesme gücü fazla yüksektirse, bu sadece parçalarının deformasyonu nedeniyle değildir, ancak makine aracı dönüşünün güçlüğünü etkileyip aracın sürdürülebiliğini azaltır. Eğer arka kesimin miktarı azaltılırsa, üretim etkinliğini çok azaltır. Ancak CNC makinelerinde, hızlı hızlı milling bu sorunun üstüne gelebilir. Geri kesimin miktarını azaltıp beslenme hızını ve makine hızını arttırıp, makinelerin etkileşimliliğini sağlayarak kesme gücü azaltılabilir.

(3) Eğer çarşaf metal parçalarında birçok mağara varsa, işleme sırasında bir mağara sırasında bir mağara işleme yöntemini kullanmak tavsiye edilmez, çünkü bu parçalarının eşit bir güç dağıtımı ve deformasyonu kolayca neden olabilir. Gerçekleştirilmiş çoklu işleme kabul ediliyor, her katı mümkün olduğunca kadar bütün mağaralara aynı zamanda işlenmiş ve sonraki katı, parçalarda gücü eşit dağıtıp deformasyonu azaltıyor.

(4) Kıpırdama yüzünden makineler sırasında sıkıştırılmış çalışma parçalarının deformasyonu yapıyor. Bu da tam makineler sırasında bile kaçınmak zor. Çalışma parçasının deformasyonunu küçültmek için, kesin makinelerin son boyutuna ulaşmadan önce kilitleme parçası biraz rahatlanabilir ve çalışma parçasının orijinal durumuna özgür dönmesine izin verir. Sonra, istediği makinelerin etkisini sağlayana kadar çalışma parçasını sabit tutup (tamamen eliyle hissetmeden) biraz sıkıştırılabilir. Kısa sürede, çarpma gücünün uygulaması destek yüzeyinde en iyidir, ve çarpma gücü çalışma parçasının iyi güçlüğünün yönünde uygulanmalıdır. Çalışma parçasının boşalmamasını sağlamak için, çarpma gücünün daha küçüğünü sağlamak için daha iyi.

(5) Kesin emri de dikkatli düşünmeli. Zor makineler makinelerin etkileşimliliğini geliştirmesini ve birim zamanında kesme hızını takip etmesini belirtiyor, genelde tersi miliyonu kullanarak. En hızlı hızlı ve en kısa zamanda boş yüzeyinde fazla materyal kesmek, tam makineler için gerekli geometrik kontörü oluşturuyor. Tahmin makineleri yüksek precizit ve yüksek kalitede emphasize verir ve sonraki miliyonlar kullanmak tavsiye edilebilir. Çünkü dişlerin kalıntısını, milling sırasında maksimden sıfıra kadar yavaşça azaltıyor, çalışma derecesi çok azaltıyor ve parçalarının deformasyon derecesi de azaltıyor.

(6) Mağaralarıyla parçaları işlemeye çalıştığında, miling kesicisinin bir parçası gibi doğrudan bir şekilde geçmesine izin vermeyeceğini dene, bu yüzden milling kesicisi için yetersiz çip alanı, zayıf çip çıkarması, ısınma, genişleme, araç kırılması ve diğer tehlikeli parçaları olabilir. İlk olarak, deliğini sürmek için aynı boyutta ya da bir boyutta daha büyük bir sürücü kullanın, sonra da milling kesici kullanın. Alternatif olarak, spiral kesme program ı CAM yazılımıyla üretilebilir.

4,Çalışma parçasının yüzeyi siyah oluyor.

Aluminum oksidasyon işleme ve aluminium alloy kastları genellikle metal molları kullanarak yapılır. Metal aluminium ve aluminium alloyaları iyi sıvıtlık ve plastik sahiptir, fakat bu sebepler yüzünden kullanım sırasında karanlıklara yakındır.

(1) Mantıklı süreç tasarımı. Aluminum alloy ölüm kastırma parçalarının düzgün temizleme veya basınç incelemesi, mol oluşturulmasını hızlandırmak için şartlar yaratır.

(2) Alüminiyum bağlantısının iç faktörleri. Çoğu aluminium alloy ölüm kası yapımcıları ölüm kası ve makinelerin sürecinden sonra temizleme tedavisi yapmaz, ya da temiz temizleme yapamayan su ile sadece temizlemez. Aģentlerin serbest bırakması, sıvı kesmesi, saponifikasyon çözümleri ve ölüm kası alanın yüzeyinde diğer lekeler var ki, kalın büyüme hızını hızlandırır ve aluminium alloy ölüm kası parçalarının karanlığını azaltır.

(3) Yetersiz depo yönetimi. Depodadaki farklı yükseklerde aluminium alloy ölüm kası parçalarını kaydetmek farklı dereceler geliştirmeye sebep olur.

(4) Alüminyum bağlantısının dış çevre faktörleri. Aluminum, bazı sıcaklık ve yorgunluk şartları altında oksidasyona, karanlıkla veya çevrilen büyümesine çok yakın olan tepki bir metaldir. Bu, aluminiyum özelliklerinden belirlenmiş.

(5) Temizleme ajanlarının düzgün seçimi. Seçilen temizleme ajanının güçlü korozisyonu oluşturuyor, ölüm alümünün korozyon ve oksidasyonu nedeniyle.