1. Doğrudalık şartları: Ölçülü doğruluğu: CNC parçaları makinelerin yüksek boyutlu doğruluğu sağlayabilir, genellikle 0,01mm veya daha az bir tolerans şartı ile, parçaların boyutlarının tasarım çizimlerinin boyutlarına çok yakın olmasını sağlamak için. Şekil doğruluğu: bölümlerin bağlantıları ve yüzeyleri gibi şekillerin doğruluğunu da dahil eder, şekillerin sürekliliğini ve doğruluğunu sağlar. Konum doğruluğu: tasarım tarafından gereken tolerans menziline uygulaması gereken delikler, yerlerin, bölümlerin arasındaki farklı eleman arasındaki yaklaşık pozisyon doğruluğuna yönlendirir. Yüzey kalitesi ihtiyaçları: Yüzey ağırlığı: CNC parçaları işlemek, ayrı parçaların yüzeysel ağırlığını özel ihtiyaçlarına uymak için kontrol edebilir. Genelde yüzeydeki ağırlık Ra 0,8 μ m veya daha az, bazen de Ra 0,4 μ m veya daha az, parçasının yumuşak ve kalitesini sağlamak için sağlayabilir. Tekstur ve düzlük: Bölümün yüzeyi çörek, yak, oksidasyon, benzer a çık bir defekte olmamalı ve üniforma bir metin ve düz yüzeyi olmamalı. Geometrik ilişkiler şartları: Parallelism ve perpendikularitet: CNC parçaları işleme, parçaların parallelizmi ve perpendikularitesini sağlaması gerektiğini ve parçaların farklı yüzünden ilişkilerin şartları yerine getirmesini sağlaması gerektiğini sağlamak. Bunun genellikle 0,02mm içinde parallelizm ve perpendikularitet ihtiyaçlarını sağlamak için parçaların geometrik doğruluğu ve toplama performansını sağlamak için gerekiyor. Simetri ve çevrelik: simetri ve devre özellikleri gereken parçalar için CNC makinelerin bu özelliklerin doğruluğunu ve sürekliliğini sağlaması gerekir. Materiyal ihtiyaçları: Alüminyum alloy, stainless çelik, bakar, benzer parçaların tasarlama ihtiyaçlarına ve kullanma çevresine dayanan uygun metal materyalleri seçin. Material işleme sırasında stabil mekanik özellikleri ve iyi işleme performansı olmalı. İşlemin ihtiyaçları: Makine sürecinin stabiliyeti ve etkileşimliliğini sağlamak için mantıklı bir makine süreci yolunu geliştirin. Etkileşimliliği ve makinelerin kalitesini sağlamak için materyaller ve işleme teknikleri için uygun bir kesme araçlarını seçin. Makinelerin hatalarının ortaya çıkmasını engellemek için makinelerin sürecini sıkı gözlemle ve kontrol edin Kvalit kontrol şartları: işlemden sonra, boyutlu ölçü, yüzeysel kalite testi, etkinliğin standartlarına uygun olmasını sağlamak için ciddi kalite kontrol edilir. Ürüntü kalitesinin sürekli ve stabilliğini sağlamak için uygun olmayan ürünlerin zamanlı yönetmesi ve yeniden çalışması.