Hello! EMAR şirketi web sitesine hoş geldiniz!
CNC makinelerin parçaları, metal baskı parçaları ve 16 yıldan fazla boyunca metal işleme ve üretim üzerinde odaklanmış.
Almanya ve Japonya'nın yüksek precizit üretimi ve testi ekipmanları metal parçaların preciziti 0,003 tolerans ve yüksek kalitede ulaşmasını sağlar.
posta kutusu:
Beş aksi CNC makinelerinin süreçte normal durumları nasıl çözeceğiz?
Yeriniz: home > haberler > Endüstri dinamikleri > Beş aksi CNC makinelerinin süreçte normal durumları nasıl çözeceğiz?

Beş aksi CNC makinelerinin süreçte normal durumları nasıl çözeceğiz?

Serbest zamanı:2024-11-24     Görüntülerin sayısı :


Beş aksi CNC makinelerinin üç aksi CNC makinelerinin temel üzerinde iki dönüştürücü aksi (genellikle A aksi ve C aksi) ekleyen iyi bir CNC makinelerinin teknolojisi, makinelerin kapasitelerini ve fleksibiliyetini büyük genişletiyor. Beş eksi CNC süreç sırasında anormal durumlar ile karşılaştığında, bunları çözmek için aşağıdaki ölçüler alınabilir: 1. Avormalığın sebebini analiz edin: İlk olarak, kasetlerin ve küçük baş parças ının oluşturulması gibi belirli durumun belirlemesi gerekiyor, çalışma parçasındaki küçük baş parçasının oluşturulması, uygunsuz makinelerin etkisi, yetersiz büyüklüğü, her çalışma parçasının oluşturulması veya kısa araç yaşamı sür Sonra, bu anormal durumlara cevap vermek üzere, makine araçlarının yerleştirilmesinin, vibrasyon frekanslarının, programlama hatalarının veya mantıksız sistem parametre ayarlarının kötü yatay ayarlaması gibi mümkün nedenleri analiz edin. Beş aksi CNC makinelerinin süreçte normal durumları nasıl çözeceğiz?(pic1)2. Teşkilat durumu kontrol edin: Makine aletleri, kesme aletleri, fixtürler ve diğer ekipmanların iyi durumda olmalarını sağlamak için ve ciddi hasar veya giymediklerini sağlamak için detaylı bir denetim yapın. Aynı zamanda, kesme sıvısının, yağı içmeye yeterli olup olmadığını ve değiştirmesi gerektiğini kontrol edin. 3. Teşkilat parametrelerini ayarla: abnormalitenin sebebini temel ederek, hızı kesmek, besleme hızı, derinliğini kesmek, etc. gibi ekipman parametrelerini ayarla. 4. Programlama ve yol optimizasyonu: Programlama hataları veya mantıksız sistem parametre ayarları, sistem parametrelerini yeniden programlama veya ayarlama durumunda. Aynı zamanda, makineler sürecinde gereksiz hareketleri azaltmak için makinelerin yolunu iyileştirin ve makinelerin etkinliğini geliştirin. 5. Tedavi: ekipmanın uzun süredir stabil işlemini sağlamak için temizlemek, içmelek, hızlandırma, vb. gibi düzenli aygıtları tutuyor. Aynı zamanda, ciddi giysiler ve gözyaşları yüzünden ekipmanlar başarısızlığından kaçınmak için düzenli olarak hassas kısmlarını değiştirmek için. 6. Alarm yönetimi: CNC sistemindeki be ş aksi CNC makine merkezinin ortak alarm a durumlarına cevap vermek üzere, elektromagnet bağlantısı ve elektromagnet bağlantısı arasındaki kötü bağlantı gibi elektromagnet bağlantısı arasında, veya elektromagnet bağlantısının bağlantısını doğrulamak için kullanılan I/O biriminin hatalarına göre, elektromagnet bağlantısını değiştirmek, veya I/O biriminin yerine koymak üzere uygun önlemler alınmalıdır. 7. Profesyonel yardım aramak: Eğer yukarıdaki ölçüler sorunu çözemezse, makine araçları üreticilerinden ya da profesyonel makine araçları tutma personelinden teknik destek personelinin yardımını arayabilirsiniz. Özel durumlara dayanan daha detaylı çözümler sağlayabilirler.