1. Örümcek dönüştürme hatası.

Örümcek dönüştürme hatası dönüştürme aksinin gerçek dönüştürme aksine her zaman ortalama dönüştürme aksine bağlı değişiklik miktarını gösterir. Dönüşteki radyal dönüşüm hatalarının ana sebepleri dönüşüm boynunun birkaç bölümünde koksiyetlik hataları, taşıma hataları kendilerinde farklı hatalar, taşıma hataları arasında koksiyetlik hataları ve dönüşüm defleksyonları içeriyor.

2. Demir hatası.

Rehberlik treni makine aracılığındaki farklı makine alet komponentlerinin yaklaşık yönlendirme ilişkisini onaylamak için bir çemberdir. Bu da makine aracının hareketi için bir çemberdir. Yönlendirme treninin ve aygıtın kalitesi de doğru yolculuk hatalarının sebebi olan önemli faktörler.

3. İletişim zincirinde hata.

İletim zincirinin yayınlama hatası, yayınlama zincirinin başlangıcında ve sonunda yayınlama komponentlerin arasındaki kaynaklı hareket hatasına yönlendirir. Transmisyon hataları, kullanım sırasında giysi ve gözyaş yapımı ve çeşitli komponentlerin yapımı ve toplama hataları yüzünden.

4. Arabada birkaç hata var.

Herhangi bir araç kesme sürecinde, giysi dayanamaz, işçilik parçasının boyutuna ve şeklinde değişikliklere sebep ediyor.

5. Yerleştirme hatası.

Biri, uygunsuzluk gösterilerin suçudur. Bir çizimdeki bazı yüzeyin boyutlarını ve yönetimini doğrulamak için kullanılan referans planlama referansı denir. Prozesin makinelerin yüzeyinin boyutunu ve yönetimini doğrulamak için süreç diagram ında kullanılan referans noktası süreç referans noktası denir. Makineler araçlarında çalışma parçalarını makineler yaparken makineler sırasında pozisyon referansı olarak çalışma parçalarını seçmek gerekir. Eğer seçilen pozisyon kayıtları planlama kayıtlarına uygun olmazsa, bu bir kayıtların yanlış hatasına sebep olur. İkinci sorun ikinci üretimin doğru pozisyonu.

6. İşlemin sisteminin gücü ve deformasyonu tarafından sebep olan hatalar.

Biri çalışma parçasının sertliği. İşçi sisteminde, eğer makine aracıyla, kesme araçlarıyla karşılaştığı, kesme gücünün hareketi altında çalışma parçasının deformasyonu güçlük eksikliği yüzünden makinelerin doğruluğuna önemli bir etki yaratacak. İkincisi kesme aracının güçlüğü. Makinelerin yüzeyinin normal yönünde dış dönüş aracının sertliği çok yüksektir ve deformasyonu görmezden gelebilir. Küçük bir elmasın iç deliğinden sıkıcı, alet sahibinin güçlüğü fakir ve alet sahibinin gücü ve deformasyonu deliğin makinelerin doğruluğuna önemli etkisi var. Üçüncüsü makine alet komponentlerinin sertliği. Makine araç komponentleri birçok parçadan oluşturulmuş. Şimdiye kadar makine araç komponentlerinin sertliğine uygun basit hesaplama metodu yok. Şu anda deneysel metodlar genellikle makine araç komponentlerinin sertliğini doğrulamak için kullanılır.

7. İşlemin sisteminin sıcak deformasyonu yüzünden sebep olan hatalar.

Süreç sisteminin sıcak deformasyonu makinelerin doğruluğuna, özellikle tam makinelerin ve büyük bölüm makinelerin üzerinde önemli bir etkisi vardır ve sıcak deformasyon yüzünden sebep olan makinelerin hataları bazen toplam çalışma parçaların hatalarının %50'ünü hesaplayabilir.

Hatayı ayarla.

Mekanik işleme sürecinde süreç sistemini bir şekilde ayarlamak gerekiyor. Çünkü ayarlamalar tam olarak garanti edilemez, ayarlama hataları olabilir. İşleme sisteminde, çalışma parçasının ve makine aracının karşılaştırma yöntemi doğruluğu makine aracı, kesme aracı, düzeltme veya çalışma parçasını ayarlamak için sağlanıyor. Makine araçlarının orijinal doğruluğu, araçları kesmesi, düzenleme ve çalışma parçaları boşalttığı zaman hepsi dinamik faktörleri düşünmeden süreç taleplerine uyuyor, düzenleme hatalarının etkisi makine doğruluğunda kararlı bir rol oynayacak.

9. Ölçüm hataları.

Makinelerin sürecinde ya da sonra parçaları ölçürken ölçüm doğruluğu ölçüm metodu, araçların doğruluğunu ölçüm, çalışma parçası ve subjektif ve objektif faktörler tarafından doğrudan etkilenir.