Daha önce karşılaştın mı? CNC makinelerin merkezi FANUCOI ile ekipmanlar makinelerin süreç sırasında normal dönüştürme hızını denedi. Sistem stabil hızı gösterdi, bazen hızlı ve bazen yavaş gösterdi. EMAR Tahmin Teknolojisi 18 yıllık tecrübeli olan CNC ultra precision makinelerine bağlı. Sizinle etkili çözümler paylaşıyoruz.

1,CNC makine merkezinin spindle maintenasyonu için hazırlık

Normal dönüş hızı, CNC makinelerin merkezindeki dönüş hızı geri dönüşünün emri hızla (genellikle emir hızından daha az) uyumlu olmadığı durumunu gösterir ya da dönüşünün düzgün dönüşmesini sağlayarak normal "sıkıştırma" seslerine neden oluşturur, bazen hızlı ve bazen yavaş. Bazı durumlarda motor fazla günlük alarm tetikleyebilir. CNC makine aracının dönüşünü kodlayıcı tarafından geri beslediğinde, CNC makine merkezi aracı tarafından verilen hızlı komuta "S" bir sayıyla takip edilir ve sistem görüntüsüne geri verilen değer uyumlu. spindle'in ana sürücüsü kemer sürücüsü veya alet sürücüsü olabilir. Bugünlerde çoğu kemer sürücüsünde sinkron kemer sürücüsü kullanır. Eğer hızlık abnormal ise, bu olabilir çünkü sinkron kuruluş çok uzun, kemer sürücüğüne ve adımını kaybedebilir. Aynı zamanda spindle ve spindle kodörü arasındaki bağlantı aynı zamanda sinkron kemer kullanarak yapılır ve bu sahnede kaybetmenin ihtimali de var. Sırtınaların kötü lubrikasiyonu ya da tüm sakalların yanması makinelerin aracında fazla dirençliği sebep olabilir, bu yüzden kötü dönüştürücü dönüştürücü olabilir. Ve dışarıdaki sinyal araştırmaları da bu fenomene sebep olabilir.

2, CNC makine merkezi tamir araştırmalarından önce.

Makinelerin merkezi sadece boş operasyon sırasında bir yönde hareket ediyor veya dönüş düşük hızda olduğunda yönü değiştirir. dönüş hızlı adım kaybı önemli değil, ama hızlı dönüş hareketinde yönü değiştirirken veya materyalleri keserken, özellikle büyük kesme derinliklerinde daha açık.

3, nedenleri analiz edin.

CNC makine merkezi sisteminden spindle servo amplifikatörü (frekans dönüştürücü) ile gönderilen sinyal transmisi sırasında araştırma yapacaktır.

2. Tabii olmayan devre voltasyonu

3. Sürekle hareketi gönderen sinkron kemer çok uzun veya giyinmiş ve sürüklenmeye neden oluyor.

4. Sürümcül ve dönümcül kodlayıcını bağlayan sinkron kemer çok uzun ya da giyiyor, yüzünden sürüşüyor.

5. Kodlayıcı ve servis amplifikatörü veya sistemi arasındaki sinyal çizgi dış sinyal araştırmaları tarafından etkilenir.

6. Ana çarpıyı destekleyen iki takım taşıma yaktı.

7. CNC makinelerin merkezinin kötü lubrikasyonu

4, CNC makinelerin merkezlerinde sıçrama hatalarını belirleyin.

1. CNC makine merkezinin elektrik voltasyonu ölçülemek için bir multimetre kullanın. Eğer voltasyon normal ve diğer yakın makine araçları normalde aynı elektrik a ğıyla çalışıyorsa, stabil voltasyon sebebi kapatılabilir.

2. CNC makinelerin merkezindeki makinelerin yağ seviyesinin normal çalışma menzilinde olduğunu kontrol edin, lubrikasyon sistemi doğru çalışıyor ve petrol sızıntısı, açık devreler veya petrol devrelerinde diğer hatalar yok. Sübriklerle ilgili hataları yok.

3. Lubriksyon bir sorun değil, kötü taşıma hareketi yüzünden olabilir. CNC makinelerin merkezini çalıştığı zaman uzun bir damla (genellikle bir çöplük rengi) kullanın, taşıma yerleştirildiği çember kutusunun yaklaşık noktasına, diğer tarafı (daha büyük sonu) tutma personelinin kulağına dayanmak için uzun bir damla kullanın. Eğer yanlış bir ses yoksa, yanlış olasılığı sağlayan olasılığı çözülebilir.

Eğer CNC makine merkezinin lubrikasyonunda sorun yoksa, sorun dönüş kutusunun içinde yatabilir. Dönüş kutusunu aç, dönüş motoru ve dönüş arasındaki sinkron kemer bağlantısını kontrol et ve iki çekmeğin arasındaki kemeri ellerinizle basın, tensiyon uygun olduğunu göstermek için.

5. Dönüş CNC makine merkezinin motoru ve dönüş arasındaki sinkron kemer arasındaki bağlantıyla ilgili bir sorun yok. Dönüş kemeri ve koder arasındaki sinkron kemeri kontrol ettiğinde, sinkron kemer çok giydiğini buldu. Bunu yeni sinkron kemerle değiştirdikten sonra, sistem dönüş hızı normal olduğunu gösterdi ve CNC makine merkezinin dönüş hatası çözüldü.