Neredeyse bütün bastırma fabrikaları, derin çizim sırasında sıkıştırmak veya kırılmak gibi kaliteli sorunları var. Peki derin çizim işleme sırasında bu sorunları nasıl üstlenebilir?
Yukarıdaki sorunlar, ilk olarak şu beş faktörler tarafından etkilendirilmiş nerdeysiz çelik fonksiyonu tarafından belirlenmiştir: ilk olarak, ham maddelerin fonksiyonu; İkincisi, kalın yapısı ve baskı hızı; Üçüncüsü kalın materyalidir. Dördüncüsü yumuşak ajanıdır; Beşinci ise süreç yolunun organizasyonu. Aşağıdaki detayları açıklayalım.
1. Çizelge maddelerin ve tahtaların kalitesine ihtiyacı var, konneksel maddeler için ulusal standart uygulaması gerekiyor. İşlenme işlemlerini geliştirmek için bastırmadan önce zor malzemeleri bağlamak gerekiyor.
2. Derin çizimin zorluklarını geliştirmek için, kalın yapısı ve bastırma hızı bilet sahibinin kenarı bastırma yüzeyini boşaltır, biletin yüzeyine ve kenar bastırma yüzüğünün altında tutulmasına izin verir; Soğuk köşelerindeki materyali daha büyük sınır basıncısına uygulayın, bu yüzden derin çizimin zorluklarını arttırır. Anti çörekli maddeleri kullanmak gerekiyor. Şu anda kullanılan ilk anti yapıştırma maddeleri:
(1) Zor sakat: tungsten karbid çelik zor sakat bağlanmış, ağzı olmayan, yüksek kadın hayat. Zui'nin uyuşturucu özellikleri iyi, fakat kalın materyal ve sıcaklık tedavisi oldukça yüksek, büyük ölçekli üretim için uygun oluşturuyor.
(2) Bakar tabanlı sakatlar: aluminiyum bronz ve sert aluminiyum bronz atın, genel bir servis hayatıyla yapıştırmayın. Sıcak tedavi küçük ve orta boyutlu üretim için basit ve uygun.
(3) 3054 taşınmış demir, genel bir hizmet hayatıyla birlikte atılmamış. Küçük bir toprak üretimi için uygun bir yüzey kısmı gerekiyor. Praktik üretimde, bastırma fabrikaları kendi ısı tedavi ekipmanlarına, çıkış değerinde, kesme yeteneğine, bastırma ihtiyaçlarına dayanan uygun materyalleri seçebilir.
4. Çizirken, bu şekilde çizim gücünü düşürmek için yağı uygun şekilde düzeltmek gerekir. Yükselmesiyle karşılaştırılmış, çekme gücü %30'a düşürülebilir. Ayrıca, materyalin deformasyon derecesini geliştirebilir, son çizim koefitörünü azaltır, çizim döngülerinin sayısını azaltır ve daha önemlisi, yüzeysel çizmeleri oluşturmadan çalışma parçasının yüzeysel kalitesini sağlayabilir.
Bu makale EMAR Mold Co., Ltd'den geliyor. EMAR ile ilgili daha fazla bilgi için lütfen www.sjt-ic.com'a tıklayın.