CNC makinelerin merkezi, genellikle kendi araç kütüphanesi ve otomatik araç değiştirme fonksiyonu ile mekanik ekipmanlar ve sayısal kontrol sisteminden oluşur. İş parças ını çarptıktan sonra, ölçüm ve makine ayarlaması gibi sürekli çoklu makinelerin süreçlerini gerçekleştirebilir. CNC makinelerin merkezinde operasyon sırasında bir dizi performans ihtiyaçları vardır. Bu ayrı işlemlerin yüksek precizliğini ve tekrarlanabileceğini sağlayan ayrı ve ekipmanın stabil operasyonunu sağlayan. İlk olarak, CNC makinelerin merkezinin hızını ve besleme hızı anahtar performans göstericisidir. Dönüş hızı ve besleme hızının seçimi makinelerin etkileşimliliğini ve kalitesini doğrudan etkiler. Farklı maddeler ve işleme ihtiyaçları için, dönüş hızını ve besleme hızını iyi kesme sonuçlarını sağlamak gerekir. İkinci olarak, makinelerin doğruluğu CNC makinelerin merkezleri için başka bir önemli performans şartıdır. Bu, geometrik biçim doğruluğu, pozisyonal doğruluğu ve çalışma parças ının yüzeysel ağırlığı gibi görüntüler içeriyor. CNC makinelerin merkezleri makinelerin tasarım ihtiyaçlarını yerine getirmek için makinelerin sürecinde çalışma parçalarının boyutlu ve şekilde doğruluğunu sağlamak zorundadır. Bu arada, yüzeysel ağırlığı makinelerin kalitesini ölçülemek için de önemli bir gösteridir. CNC makinelerin merkezlerinin mantıklı kesme parametreleri ve araç seçimleri ile yüzeysel parçaların ağırlığını kontrol etmesi gerekiyor. Ayrıca, CNC makinelerin merkezinin güçlü ve stabiliyeti de çok önemli performans şartları. Dürüst makineler sürecinde deformasyona karşı çıkan bir makine aracının yeteneğini belirliyor, sürekli operasyon periyodlarında doğruluğu korumak için makine aracının yeteneğini etkileyiyor. Yüksek precizit makinelerini sağlamak için, CNC makinelerin merkezlerinin iyi sağlık ve stabil olması gerekiyor. Otomatik ve istihbarat, modern CNC makine merkezleri için de performans ihtiyaçlarıdır. Gelişmiş sayısal kontrol sistemlerini ve sensör teknolojisini kabul etmek üzere, CNC makine merkezleri otomatik araç değiştirmesi, otomatik ölçüleme ve otomatik ödüllendirme, makinelerin etkileşimliliğini ve doğruluğunu geliştirmesi gibi fonksiyonları sağlayabilir. Aynı zamanda akıllı teknoloji, makine araçlarının operasyon durumunu daha iyi izlemeye ve yönetmeye yardım edebilir, zamanlı keşfetmek ve sorunları çözebilir.