Bağırmak, metali istediği bir şekilde ya da uygun bir sıkıştırma gücü plastik deformasyonla sıkıştıran bir nesne. Bu kuvvet genellikle bir çekik veya basınç kullanımıyla ulaşır. Yapıştırma süreci metalin fiziksel özelliklerini geliştirir. Pratik komponentlerde, doğru tasarımla, parçacıklar ana basınç yönünde akışabilir.

1. Yapıştırma sıcaklığını düşündüğünde, bilet ile bağlantıya girdiğinde sıcaklık düşüşürülmesi gerekiyor ve sıcaklık önce ısınması gerekiyor;

2. Yüksek deformasyon zorlukları olan bağlantılar için, yavaş deformasyon mümkün olduğunca kullanılmalı ve çekiciler veya basınçların düzenlenmesi içerisinde kontrol edilmeli. Hızlı hassas materyaller için, deformasyon hızını seçerken sıcaklık etkileri düşünmeli;

3. Kapatılan ölüm plastikti, açık ölüm sahtekarından daha iyidir. Açık ölüm plastikti, özgür ölüm sahtekarından daha iyidir. Özgürlük uydurma sürecinde, yüzüğün uzunluğu ve sıkıştırma ağırlığı, metalin plastikliğini düz çantasından ve boş çantasından daha iyi yapabilir.

4. Düşük plastik uzantısı oluştuğunda uygun bir besleme oranını seçmeye dikkat edin. Eğer besleme oranı çok küçük olursa, deformasyon yüksek ve aşağı parçalarda konsantre edilecek ve tamamen iftira edilemez. Sıcak stres aksal yönünde oluşturulacak, çevreli kırıklara yol açacak. Zirkoniyum ağırlığı sürecinde, deformasyonun sıkıntısızlığını geliştirmek ve yüzey kırıkları oluşturmak için, yumuşak patlama zirkonyum ağırlığını ya da zirkonyum ağırlığını (pasta komponentlerini uydurmak için kullanılan) genelde kullanılır.

5. Eğer uydurma süreci sonrası işleme olarak kabul edilirse, korsan kristal yapısını elde etmek için kritik deformasyon seviyesinde oluşturulması mümkün olduğunca kaçınmalıdır. Özellikle metallerin iyi plastik ve yüksek sıcaklık deformasyon gücü vardır. Bu yüzden kritik deformasyon dereceden daha büyük bir deformasyon için yapılmalı. Düşük sıcaklık kalibresi sırasında kritik deformasyon derecesinden düşük küçük deformasyonlar yerel değişiklikler için kullanılır.

6. Sıcaklık ve deformasyon dereceden uygunsuz seçim yüzünden, parçacıklar zorlaştığında, parçacık yapısı sıcaklık tedavi fazı geçişinden temizlenebilir. Fakat ısı tedavi sırasında geçirmeyen çelik için, çelik, fin ve üniforma mikrop yapısı uydurma sırasında alınabilir. Bu yüzden, uydurma sırasında bu maddelere dikkat vermelidir.

7. Sıcak deformasyon tarafından oluşturduğu fiber yapısı yüzünden, metalin mekanik özellikleri aniotropik olacak, uzunluğu mekanik özelliklerinde a, Z ve AK, transversal yönündeki uyumlu göstericilerden daha büyük ve her iki yönde RM gücü olacak. Re'nin farkı çok küçük;

8. Mekanik özelliklere s ıcak deformasyonun etkisi sınırlı: iftira oranı 5'den büyük değildiğinde metalin mekanik özellikleri daha hızlı ve metalin mekanik özelliklerinin anisotropisi açık değildir. Yapıştırma oranı 5'den daha büyük olduğunda fiber yapısı tarafından sebep olan mekanik özelliklerin aniotropisi büyük görünüşe başladı. Neredeyse uzunluğu mekanik özellikleri ve keskin mekanik özellikleri arttırmasıyla büyük görünüşe başladı. Bu yüzden aşırı deformasyon yalanların kalitesine zarar verir.