Shenyang laser kesme makinesini kullanmak üzere çarşaf metali kesmek için farklı sorunlar sık sık karşılaşır.

1. Kesin ve perforasyon teknolojisi:

Tahtanın kenarından başlayabileceği birkaç durumdan başka herhangi bir termal kesme tekniki, genelde tahtadan küçük bir delik sürmesi gerekiyor. Daha önce, lazer baskı kompozit makinelerinde, önce bir delik dökmek için bir yumruk kullanıldı ve sonra lazer küçük delikten kesmeye kullanıldı. Lazeri kesme makinelerini bastırmadan iki temel metod var:

Yandırıcı perforasyon - sürekli laser radyasyonundan sonra, materyalin çekirdeğinde bir çukur oluşturur ve sonra erimiş materyal, bir delik oluşturmak için bir oksijen akışı koksiyal tarafından çıkarılır. Genel deliğin büyüklüğü platenin kalınlığına bağlı ve patlama perforasyonunun ortalama diametri plate kalınlığının yarısı. Bu yüzden, daha kalın plakalar için patlama perforasyon deliğinin diametri büyük ve çevre değil, ve yüksek işleme doğruluğuyla ilgili parçalarda kullanılabilir. Sadece waste maddelerinde kullanılabilir. Ayrıca, kesmek sırasında perforasyon için kullanılan aynı oksijen basıncı yüzünden daha büyük bir parças ı var.

Puls perforasyonu - en yüksek enerji puls laseri kullanarak, eksotermik oksidasyon yüzünden delik genişliğini azaltmak için hava veya nitrogen kullanarak küçük bir miktar materyali eritmek veya patlamak için kullanarak, ve gaz basıncı kesmek sırasında oksijen basıncısından daha düşük. Her puls lazeri sadece küçük parçacık jetleri oluşturur, daha derin bir şekilde geçiren küçük parçacık jetleri oluşturur. Bu yüzden kalın plakalar için perforasyon zamanı birkaç saniye sürer. perforasyon tamamlandığında, kesmek için yardımcı gazı hemen oksijenle değiştirin. Bu şekilde perforasyon elması daha küçük ve perforasyon kalitesi patlama perforasyonundan daha iyidir. Bunun için kullanılan lazer sadece yüksek çıkış gücü olmalı; Daha önemlisi, ışığın temporal ve uzay özellikleri önemlidir, yani genellikle transverse flow CO2 lasers lazer kesimin ihtiyaçlarına uymaz. Ayrıca, puls perforasyonu, benzin tiplerini ve basınçlarını değiştirmek için güvenilir bir gaz yolu kontrol sistemi gerekiyor, perforasyon zamanını kontrol etmek için.

İş parçası sürekli hızla sürekli kesilmesi için puls perforasyonu kullanmak için, yüksek kaliteli incisi almak için çalışma parçasından geçiş teknolojisi, puls perforasyonundan geçiş teknolojisi ciddiye alınmalıdır. Teoriye göre, genelde hızlandırma bölümünün kesme koşullarını değiştirmek mümkün, yani fokalı uzunluğu, bozulma pozisyonu, gaz basıncı, etc., ama pratik olarak bu koşulları değiştirme ihtimali kısa zamana sebep olamaz. Sanayi üretimde, ortalama lazer gücünü değiştirme yöntemi kullanmak daha praktik, özellikle puls genişliğini değiştirmek için; puls frekansiyonunu değiştirin; Aynı zamanda puls genişliğini ve frekansiyonu değiştirir. Gerçek sonuçlar üçüncü etkinin çok iyi olacağını gösteriyor.

2. Küçük deliklerin (küçük ve tabak kalıntısı) deformasyonun analizi kesme ve işleme sırasında:

Çünkü makine araçları (sadece yüksek güçlü lazer kesme makineleri için) küçük delikleri işlerken patlayıcı perforasyon kullanmıyor, fakat puls perforasyonu (yumuşak punktur) kullanır. Bu, lazer enerjisini küçük bir bölgede fazla konsantre ediyor, işleme alanını da yakıyor, deliğin deformasyonu nedeniyle ve işleme kalitesini etkileyiyor. Bu noktada problemi çözmek için işleme program ındaki puls perforasyonu (yumuşak punktur) metodunu fışkırma perforasyonu (sıradan punktur) metoduna değiştirmeliyiz. Küçük güç lazer kesme makineleri için, tersi doğru. Küçük delikleri işlerken, daha iyi yüzey düzeltmesini sağlamak için puls perforasyonu kabul edilmeli.

Maletin içeriği internetten kaynaklanmış. Eğer sorunuz varsa, lütfen silmek için benimle bağlantı edin!