Kesin parçaları çok ciddi şekilde işleniyor. İşlenme adımları, kesme araçları, felaketler ve benzer. Ölçüm ve doğruluk için özel ihtiyaçlar var, artı ya da eksi 1mm μ. Eğer M miktarı gibi yanlış büyüklüğü çok büyüklüyse, yenilemeye eşit olan waste olur. Zaman alır, tüm işlemli ham maddelerini yok eder, maliyetleri arttırır ve komponentler de kullanılmaz olabilir.

Diğerlerin kesinlikle makinelerinde, ana boyutlu ihtiyaçlar, silindir diametri gibi sert. Pozitif ve negatif farklılıklar yalnızca gerekli menzilin içindeki özelliklerdir, yoksa onlar önemsiz parçalardır. Ölçüm de kesinlikle gerekli. İkisi de negatif ve pozitif farklılıklar içerikli cilinder gerekiyor (çok basit temel komponentler gibi). Elması mümkün hata menzilinden geçtiğinde ve yeterince büyük olduğunda giremez. Eğer belirli bir alan, mümkün hatanın negatif sınırını a şmak için yeterince küçük olursa, giriş rahatsızlığı ve dayanamılık sorunları olabilir. Tüm bunlar uygulamayan ürünlerdir. Çelik cilindrin uzunluğu fazla uzun veya fazla kısa. Bu, mümkün olan menzili aştırır ve bağlantılı olmayan mallardır.

Aslında, kesinlikle parçalar için makine gerekli en önemli boyutlu sorun. İşlemi bağlı diagrama göre kesinlikle gerçekleştirilmeli. İşlemin özel boyutları çizimdeki temel teorik boyutlarla eşleşmek zordur. Sadece işlemli boyutlar, sağlayabilecek değişiklik menzilinde benchmark ile karşılaşır. Bu yüzden, makinelerin temel teoretik boyutlarını kesinlikle takip etmek gerekiyor. İkinci olarak, gelişmiş değerli makineler ve denetim araçları ve sofistikli üretim araçları, daha yüksek değerli ve daha güçlü sonuçlarıyla kesin parçalarını işlemek kolaylaştırır. Teste aracı gerekçelerine uymayan parçaları tanıyabilir ve müşterilere gönderilen tüm mallar gerçekten gerekçelerine uyabilir.