Tüm basmalar fabrikaları işleme fabrikaları üretim sürecinde sıçramalar gibi metal waste üretiyor. Metal basmalama parçalarının işleme teknolojisi genelde dört tür içeriyor: kesme, kesme, yumruklama ve oluşturma. Her süreç diğer mekanik işleme teknolojilerinden farklı bir sürü basmalar üretilmesine rağmen geliyor. Bu özellikler:

1. Kıpırdam miktarı büyük: Yazılım bastırma fabrikaları geniş çeşit bastırma parçalarını üretir ve her ürün genellikle çoklu süreçler içerir, bu yüzden fabrikalarında üretilen çipçi miktarı çok büyük. Küçük bir bastırma fabrikası günde yüzlerce ton bastırma çubuğu üretebilir.

2. Açık çöplüklerin oluşturması: metal çarpma parçalarının üretimi biçimi, işleme bitkileri çok tür ve büyük ölçekli üretimdir. Çamplama çalışmalarında birçok yumruk makineleri var ve her yumruk makinesinin farklı bir işlem süreci vardır. Aslında, hiçbir süreç boş çöplükler üretilmez, bu da boş çöplükler oluşturmasına neden olur. 3. Köşe materyallerinin çeşitli şekilleri var: metal bastırma parçalarının işleme teknolojisi, genellikle kesme, kesme, yumruklama, oluşturma, etc. ile oluşturur. Bu süreçlerin çoğu köşe materyallerini üretir, ve farklı süreç ürünlerinin köşe materyallerinin şekli de farklı. Farklı ürünler ve süreçler tarafından üretilen çöreklerin şekli ve ölçeki de farklıdır.

4. Çabuk atışmalar güncellemesi: Her gün baskı fabrikasında işlemek için çeşitli ürünler var. Bir ürüne üretirken, bir tür atışmalar oluşur, fakat atışmalar yerine getirdikten sonra, ürünlerin atışmaları farklı bir durum olur. Geri kalan materyaller genel baskı fabrikalarında durum farklıdır.

5. Süreklerin oluşturması kaotik: işlemek için genellikle kullanılan metal bastırma santrallerinde kullanılan materyaller, genellikle karbon çeliğindir, merdiven çeliğin, aluminium, baker ve diğer metal materyallerindir ve üretilen tüm çöreklerin oluşturması da çok kaotik. Ayrıca, kalınlık ve mekanik fonksiyonu aynı kompozisyonun içinde farklıdır; Sıçramadan sonra, materyalin fonksiyonu gücün etkisi yüzünden değiştirilecek ve farklı basınçlar ve süreciler de materyalin farklı değişiklikleri olacak.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd'den geliyor. EMAR ile ilgili daha fazla bilgi için lütfen www.sjt-ic.com'a tıklayın.