Tam makinelere katılan şirketler için, süreç belirlenmesi uçak komponentlerinin işlenmesi için ana teknik belgeler olduğunu açıklamalıdır. İşleme operatörleri, süreç belirlenmesi grafiğinin içeriğinde aletler bilgisi, işleme bilgisi, işleme ihtiyaçları ve operasyon adımlarına uygun bir süreç grafiğinin sıralamasına göre ve süreç grafiğinin içeriğinde içerikleri Tonghu tasarım çizimlerine uygun ürünlere uygun ürünlere uymak için süreç grafiğinin içeriğine uygun bir şekilde işlenmesi gerekiyor.

Uçak motorların güncelleşmesi ve tekrar yapılması ile motorların enerji ve güveniliği yavaşça geliştiriliyor. Tek parlak kılıç daha fazla fonksiyonları vardır ve parçaların yapısı daha karmaşık geliyor. Tasarım için gerekli precizit yılda da artıyor. Gelenekli süreç belirlenme modeli motor komponentlerin tasarımının taleplerini yerine getirmek için artık yeterli değil, ve yüksek etkileşimliliğin, yüksek kaliteli ve düşük maliyetin üretimi ihtiyaçlarını da sağlamak için. CNC makinelerin ve bilgi yönetimi için de uygun değil. Yeni süreç belirlenme modellerini araştırmak ve şu anda süreç belirlenmesi durumu geliştirmek için birçok motor komponentlerinin

1, Komponent İşlemci Teknoloji Düzenlemelerinin Şimdiki Durumu Analizi

İşlemin belirlenmesi geleneksel modu çok basit, ve operasyon adımları yeterince detaylı değil. Yapılandırma personelini iyi yönlendiremeyen çok kesin faktör var. Farklı operatörler sürecin belirlenmesinin içeriğine farklı tanıştırımlar vardır. Produkt kalitesi ve işleme etkinliği genellikle operatöre bağlı. Uluslararası gelişmiş uçak makinelerin süreci belirlenmesi moduyla karşılaştırıldı, boşlu

İşlemin belirlenmesinde, her işleme adımında uyumlu bir süreç çizelgesi vardır. İşlemin geleneksel çizelgesi relativi basit. İşlemin çizelgesi genellikle parça işleme, çalışma içeriği, çarpma aletlerinin sayısı, kullanılan ölçüm araçları, işlemden sonra uyumlu olmalı büyüklük ve teknik ihtiyaçları ve bilgilendirilmeli konular içeriyor. Bir örnek olarak dönüş sürecini alırken, 1. Şekil parças ı dönüş sürecinin grafiği. Soldaki çizgi makine sürecinin şematik bir diagram ıdır, genelde iki boyutlu görüntüle temsil edilen. Kalın solid çizgi makine edilmesi gereken yüzeyi temsil ediyor, ince solid çizgi makine olmayan yüzeyi temsil ediyor, ve büyük başka harfler A, B, C, etc. Şematik diagram ında, makinelerin yüzeyi tamamlandıktan sonra garanti edilecek boyutlu ve pozisyonal toleransları göstermek için boyutlu çizgiler kullanılır. Her boyutlu ve pozisyonal tolerans bir sıralama sayısıyla markalanır. Sağdaki işin içeriği sütunu genellikle üç parçalardır. İlk parçası işlemeden önce doğrulama ihtiyaçlarıyla ilgilidir. Genellikle yüzeyi, radyal yüzeyi ve kısmının aksiyon yüzeyini bulmak için doğrulama düzeltme düzeltmesi gerekiyor ve maksimum mümkün çalışma değerini belirtiyor. İkincisi, bu süreç içindeki işlem dönüşünün içeriği, genelde makinelerin diagramdaki sıralama sayılara uygun boyutlu sıralama sayılarla temsil edilir. Üçüncüsü, döndükten sonra formun ve pozisyon toleranslarının ihtiyacı, makine diagram ının sıralama numarasına uyuyor.

1. İşlemin belirtilerinin şu anda durumu

Prozesin belirlenmesinde her makine sürecinin uyumlu bir süreç çizelgesi vardır. Prozesin çizelgesi relativ basit. Prozesin çizelgesi genellikle makinelerin şematik diagram ını ve komponentlerin çalışma içeriğini, fixtures, molds, kesme araçları, ölçüm araçları, etkinleştirme araçlarını, kullanılan, makinelerin tamamlandıktan sonra uyumlu boyutlar ve teknik ihtiyaçlarını ve belirlenmeli anahtar noktaları içeriyor.

2. İşlemin Şimdiki Durumunun Analizi

1) İşlemden önce hazırlık analizi

İşlemeden önce işletmeden önce, işletmenler genelde işletme çizgisini okur. Eğer bir CNC makine işletme işletme işletme işletme işletme işletme işletme işletme aygıtlarını okur. İşçiler, işletmenler işletme çizgisine göre işletme aygıtlarını ve üretme işletme aygıtlarına dayalır ve mevcut aygıtlarına dayalır. Genel aygıtlar aletleri için işletme aygıtlarını kullandığı genel işletme aygıtları için, çoğu işletme aygıtlarını a çık olmadığı gibi, işletmenler, işletme çalışmalarının kendi görüzlerine ve denaraç materyalleri ve geometrik boyutları değiştirebilir. Kullanılan kesme parametleri mantıksız olabilir. Bu yüzden yapılan parçalar işlemenin stabil yüzeysel kalitesi ve ölçümsel do ğruluğu, stabil parça işleme maliyetleri ve döngüler olabilir. Sözüm şudur:, Doğru araç tüketme istatistikleri üretim planlarının hazırlanmasını ve uygulamasını zorlaştırır. Aynı zamanda işçiler ölçüm araçlarını seçtiğinde kullandığı ölçüm metodları da doğru olabilir ve seçilen ölçüm araçlarının doğruluğu ölçüm boyutlarının doğruluğuna uymuyor, yanlış ölçüm sonuçlarına sebep olabilir.

2) Fixtures ve parçaların kurulma analizi

Örneğin, fixtirler ve parçalar yerleştirdiğinde, makine aracının çalışma makinesinin dönüştüğü ortasıyla birleştirmesi gerektiğinde birleştirmesi ortasıyla birleştirmesi gerektiğinde, kıs ımlar makine aracının çalışma makinesinin dönüştüğü ortasıyla birleştirmesi gerektiğinde, bu kısımlar arasında birleştirmesi gerektiğinde çok büyük boyutlar vardır, ve makine aracılığının dönüştüğü ortasıyla birleştirmesi gerektiğinde birleştirmesi gerektiğinde birleştirmesi gerektiğinde birleştirmesi gerektiğinde çok büyük boyutlar vardır, ve bu kısılar için büyük Bölümlerin doğruluğu. İşlemdeki fikirler ve parçalar için kurulu görüntüler ve operasyon adımları yokluğu yüzünden makine personeli sadece işlem çizelgesine, sketche ve basit kalibre ihtiyaçlarına göre işlem içeriğinde fixtür ve parçaları yerleştirebilir. İşlemden önce parçasının iç deliğinin çalışması 0,05mm'den fazla olmaması gerekiyor. Açık nokta düzeltmesi ve sürekli düzeltme eksikliği yüzünden çalışanlar operasyon sürecinde nokta-nokta düzeltmesi veya sürekli düzeltmeyi kabul edebilirler. Kalibrasyonu göstermek için relativ kısa bir zamana ihtiyaç duyuyor ve ulaştırmak kolay, fakat kalibre sonuçları doğru değil. Devam edecek kalibre uzun zamana ihtiyaç duyuyor ve aynı zamana da zor, fakat kalibre sonuçları daha doğru olacak. İki kalibre metodları komponentlerin makinelerin sonuçlarında önemli farklılıklara sebep olacak. Bölümlerin sıkıştırması için süreç belirlenmesi sadece parçalarını sıkıştırmak için basınç platkalarının kullanımını belirtir, uygulama adımlarını belirtmeden, sıkıştırma gücünün büyüklüğünü ve alınacak önlemlerini belirtir. İşçiler genelde kendi tecrübelerine ve alışkanlıklarına göre çalışıyorlar, yanlış ya da eşsiz sıkıştırma gücünün sebebi olabilir.

3) İşlenme işlemi analizi

Bölümleri kestiğinde, çalışanlar işlem içeriğindeki büyük sayılara ve sketch'deki uyumlu boyutlara göre işliyorlar. İşleri kesmek için çalışanlar makinelerin sıralamasını, yolunu kesmek ve kendi makinelerinin deneyimlerini ve alışkanlıklarına dayanan parça yüzeyinin parametrelerini düzenler. Eğer bir sürede makine yapılması gereken büyük yüzeyler varsa, bir sürede makine yapılması gereken büyük yüzeyler varsayılması gereken bir sürede makine yapılması, araç işletme işlerinin etkisi ve kısıma etkisiyle birleşmesi ile birleştirme etkisi farklı olur.Yol farklıdır, oluşturduğu kesme gücü ve stres kesme derecesi farklıdır ve kısmının düzenlemesi de farklıdır. Parametrler farklı olduğunda kesme gücünün büyüklüğü, araç giyiyor, parçasının makinelerin kalitesi ve parçasının deformasyonu makinelerin de farklı.

Süreç belirlenmesi sketleri genelde iki boyutlu görüntüler kullanır. Çeviri parçaları ve yapısal basit parçalar için, iki boyutlu görüntüler parçaların yapısal şeklini açık ifade edebilir. Ancak karmaşık tasarım mekanizmaları ile parçalar için, yüzeysel tasarımlar, gruplar, uzaklaştırma, delik sistemleri veya dönüştürme parçaları ile, genelde çoklu aks CNC makine merkezlerinde makineler edilir ve iki boyutlu görüntüler bu yapısal şekiller ve pozisyonal ilişkiler açı

2,süreç belirlenmesinin geliştirme ölçülerinin tavsiyeleri

Prozesin belirlenme modunun geliştirilmesi sadece süreç tablo stilinin basit geliştirilmesi değil, işleme teknolojisinin çoklu yüzlü geliştirilmesi için karmaşık bir sistem mühendislik. Bunlar süreç belirlenme modunun geliştirme ölçülerinin önerileridir:

1. Fiksitler ve parçalarının kurulmasını ve ayarlamasını düzeltin

İşlemin belirlenmesinin süreci diagram ında, fixtür ve parçalarının kurulması için bir şematik diagramı çizelmeli, fixtür ve parça kurulması, kalibreleme ve çarpma için işlem metodlarını ve özel adımlarını ayrıntılamalıdır, böylece herhangi bir işçi işlem belirlenmesine göre hiçbir farklılıksız çalışabilir.

1) Makine aracının çalışma yüzeyinde ve patlamak için yağ stüsünü kullanın. Temiz bir çamaşırla temizleyin, makine aracının çalışma yüzeyinde patlamayı yerleştirin, planın merkezindeki değerlerin içinde radyal çalışma ve sonun yüzünü ayarlayın ve belirlenmiş değerlerin içinde patlamak için yağ stüsünü kullanın.

2) Belirlenmiş krene ile fixtürü kaldırın, yerde yapıştırmak için herhangi bir protrusiyon veya yakıştırmak üzere yağmurla kaldırın, temiz bir çamaşırla temizleyin, kapının üstünde fixtürü yerleştirin, merkezini görüntüle ayarlayın, fixtürü ve patlayıcını yumuşak bağlamak için belirlenmiş çöplük sayısını kullanın, belirlenmiş değerlerin içinde radyal fırlatma ve son yüzünü ayarlayın, fixtürünü işçiye tamir etmek için çöplükleri sıkırın, sonra da fixtürün radyal ve son yüzünün belirlenmiş değerlerin a şmas

3) parçasının ön tarafını ve fixture yüzünün temizlenmesini bir kıyafetle silin, basınçları, yakışıkları kontrol edin, fixture üzerinde parçayı yerleştirin, parçasının iç deliğini ve sonun atlamasını belirtilen değer içinde, aksal kıyafet desteğini ayarlayın ve sıkıştırın, sonra parçayı sıkı bastırmak için belirtilen basınç plakalarının sayısını kullanın ve sonra aksal basıntısı sırasında yüzeyin hareketinin belirtilen değer içinde olduğunu kontrol etmek için bir araç çubuğunu kullanın;

4) Bölümlerin dışarıdaki yüzeyinde radyal hareket etkisini biraz sıkıştırın, onlara hareket etmesine izin vermeden.

2. 3D makine görüntüsü

Çeşitme aracılığıyla birleştirme ve geliştirmek üzere, birçok aksiyle birleştirme aracılığıyla, birçok aksiyle birleştirme aracılığıyla birleştirme ve birleşme aracılık işletme işletmeleri için kullanıldı. Makine işleme işlemi genellikle de CNC programları tarafından kontrolleniyor. Eğer bu işlem belirtmesini hala iki boyutlu görüşü kullanırsa, makine ekleme ve her makine arasındaki mevkiler ile birleşme şeklini ve pozisyonal ilişkisini görülebilir. 3 boyutlu görüşüne değiştirmek üzere, 3 boyutlu görüşüne de iki boyutlu görüşü kullanabilir. Eğer bir şekilde, makine içerimakine süreci;

3. Yüzey işleme sıralarını ve yolu kesme planını

Birçok durumda, bir sürede iki veya birkaç makine yüzyüzü var ve her makine yüzeyi bir başta makine yapılamadı. Bu yüzden her makine yüzeyi bir başta makine yapılamadı. Bu yüzden, işle çizme çizme çizme çizme çizmesi üzerinde, her yüzeyin makine olması gerektiğinde birkaç kere makine olması gerektiğinde belirtilmeli ve her kesim çizme bir seri numarası ile standartiştirilmeli. Seri numarası, işleme dizimine göregörerek belirtilmeli, ve kesme sırayı a çık şekilde iş içerimde dolulması gerektiğinde belirtilmeli. Çekimdeki çizme çimdekilerle birleşmeleYol ve yöntem, takip edilen prensipler makineler sırasında oluşan deformasyonu kontrol etmek, bazı yüzeysel makinelerin hayatını genişletip süreci kontrol etmek için makinelerin kalitesi, makinelerin maliyeti ve makinelerin döngüsü relativ stabil olması için yardımcı olmalı;

4. İşlemin bilgilerini geliştirmek için kaynaklar

1) CNC adım kartını iptal et ve CNC adım kartından CNC program ı bilgisini ve araç bilgisini süreç belirlenmesine integral et. Bu süreç yönetiminin zorluklarını etkili olarak azaltır ve süreç belirlenmesini ve CNC adım kartını aynı zamanda borçlamak için gereken çalışanların karmaşıklığını da silebilir;

2) 2) Keştirme araçları ve ölçüleme araçları bilgilerini geliştir. İşçiçiçimde belirtilen özel kesleme araçları sayıları, genel kesleme araçları bilgileri de belirtilmeli. CNC makine işletme işleri için, araç sahibi, araç sahibi, araç sahibi, kullanıcı sahibi ve her tür kesleme araçları sayıları ve araç sahibi, araç sahibi, ve aygıt sahibi ve aygıt kullanıcısı sayıları belirtilmeli. Her tür araç sahibi, araç sahibi, araç sahibi ve aygıt sahibi'nin sayıları ve aygıt etmek gerekir. Her tür araç düzenindeki ölçüm araçları de işaretlenmeli;

Toplam

Son yıllardır, yerel uçatma makine kompkompülülerine geliştirme teknoloji düzenleme tarımı, ülçi uçatma makine kompülülerine karşı önemli değişikliklerde değişiklikler yapılmadı, ve uluslar geliştirme teknoloji düzenlemelerine karşılaştırma tarımında, uluslar geliştirme teknolojilerle karşılaştırma tarımıyla ve disk üzerinde geliştirmek ve disk üzerinde geliştirme tarımıyla ilgilenme tasarlamaları için çok yer var. Geçtiğimde, geçtiğimde, çoğu yerel uçatma makine işletmeleri ve işlemek teknolojilerle birlikte uluslar geliştirme makine evsel uçak motoru geliştirmesi.

Açık işleme için yüksek precizitli CNC makine araçlarına odaklanıyor. Şimdiyse, şirketimiz, birliğimiz de yüksek precizitli CNC makine araçlarıyla birleştiriyor. Şimdiyse, birliğimiz, birleşme araçlarıyla birleştirebilir ve birleştirme araçlarıyla birleştirebilir.Bizi aramaya hoş geldiniz ve size hizmet etmek için bağlı olacağız.