CNC makinelerin sürecinde, hataları tanıtmak için farklı yöntemler var, özellikle de aşağıdakileri dahil olmak üzere: alet gösterici ışıkları hataları gösteriyor: Güncel CNC makinelerin araçlarının CNC sisteminde, kendi tanıtım fonksiyonları ve durum gösterisi "yazılım" alarmlarına bağlı olarak elektrik temsilcilerine, servo sürücülerine ve giriş/çıkış aygıtlarına dağıtılan "donanım" alarma göstericisi de Bu alarm ışıkların belirtilerine dayanarak kötülük sebebi kararlanabilir. tapping metodu: Bir sistem yanlış fonksiyonu bulunduğunda ya da yokmuş gibi göründüğünde, tapping metodu sık sık sık hatanın yerini tespit etmek için kullanılabilir. Çünkü CNC sistemi birçok bastırılmış devre tahtalarından oluşur, her biri birçok sol makineli ve tahtalar ya da modüller bağlantılar ve kableler tarafından bağlanıyor. Her sanal çözüm ya da kötü temas kötülüklere sebep olabilir. Şüphelenmiş sanal çözümleme ve yansıtıcı maddelerle görüşme alanlarını kolayca vurduğunda, suçu kesinlikle tekrarlanacak. Yerel ısınma yöntemi: Uzun süredir operasyondan sonra, CNC sistemlerinin komponentleri yaşayacak ve performansları daha kötüleşecek. Tam olarak hasar edilmediklerinde, oluşan hatalar geçici olur. Bu noktada, tahmin edilen komponentleri yerel ısıtmak için sıcak saç kurutucu veya demir solucu kullanılabilir, yaşlanmalarını hızlandırır ve yanlış parçalarını tamamen a çıklayabilir. Tabii ki bu metodu kullandığında, komponentlerin sıcaklık parametrelerine dikkat etmek ve önceki iyi olanlara zarar vermek önemlidir. Principle analiz metodu: CNC sisteminin oluşturma prensipine dayanarak, her noktadaki elektrik değerleri ya da dalga formları gibi lojik seviyeler ve karakteristikler (tıpkı voltaj değerleri ya da dalga formları) lojik olarak analiz edilebilir, sonra bir multimetre, lojik kalem, oscilloskop kullanarak ölçülür, analiz edilir ve karşılaştırılabilir. Tahta değiştirme yöntemi: Şüpheli hatalarla templeleri değiştirmek için rezil devre tahtalarını kullanmak, hataların sebebini belirlemek için hızlı ve basit bir yoldur. CRT modulları, hafıza modulları, vb. gibi CNC sistemlerinde genelde çalışma modulları kullanılır. Değiştirme yöntemi: CNC makine araçlarında sık sık sık aynı fonksiyonlu modüller veya birimler vardır. Aynı modülleri veya birimleri birbiriyle değiştirerek ve hata aktarımını izleyerek, suçun yeri hızlı kararlanabilir. Ölçüm karşılaştırma yöntemi: keşfetme, modüller veya birimlerin uyumluluğu için keşfetme terminalleri ile ekipmektedir. Bu terminaller üzerinden seviye veya dalga formunu keşfetmek için multimetre ve oscilloskop gibi aletler kullanılır. Normal değer suçun sebebini ve yerini analiz etmek için hatanın zamanında değerle karşılaştırılır. Bu makine aracı kabul sürecinde önemli bir adım. Önceden kabul etme sahnesi makine aracının ana performans ve doğruluk gösterilerinin gerekçelerine uygun olup olmadığını ve makine aracının stabiliyetine ve güveniliğine özel dikkat vermesi gerektiğini kontrol etmelidir. Aynı zamanda makine aracının aksesorlarının ve aletlerin tamamlandığını ve makine aracının görünüşünü ve temizliğini kontrol etmek gerekiyor. Kabul testi: Kabul testi makine araçlarının performansını ve doğruluğunu kontrol etme sürecidir. Bu aşamada, çalışma testleri farklı çalışma koşulları altında makine aracı üzerinde, yüksek hızlı, yüksek besleme hızı, düşük hızlı stabillik, vb. Aynı zamanda, doğruluk yerine koymak, pozisyon doğruluğunu tekrar etmek gibi, aynı zamanda değerlik testi de gerçekleştirilmeli. Operasyon testi: Anlaşılma ve kabul testi tamamlandıktan sonra makine aracı operasyon testi döneminde çalışmalı. Bu dönemde makine aracının stabiliyeti ve güveniliğini izlemesi gerekiyor ve her abnormal durum kaydedilmesi gerekiyor. Aynı zamanda makine aracının makinelerin kapasitesi ve kalitesi de kontrol edilmeli ve değerlendirmelidir.