Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. yüksek precision CNC makine araçlarının dışarıdaki işlemde özellikle ilgili bilinen bir üretici. Bu 100 türden fazla precision CNC makine araçları var. Bugün, CNC makine üreticileri için işlem s ürecinin rehberine bakalım. Bu, teknik personel tarafından işlem sürecini standardize ve CNC makine araçlarının desteklemesi için çok faydalı.

1, makine aracı çalıştıktan sonra, bu önlemler alınmalıdır:

1. Makine aracı etkinleştiğinden sonra, makine aracında tüm değişiklikler ve düğmeler normal ve fleksibil olup olmadığını kontrol etmeli, normal durumlar veya abnormal sesler olup olmadığını kontrol etmeli;

2. Elektrik, yağ basıncı ve hava basınç ölçüsü normal durumda olup olmadığını kontrol edin. Eğer elimde süslenmiş parçalar varsa, ilk defa el süslenmesi gerçekleştirilmeli;

3. Makine aracı a çtıktan sonra, her koordinat, referans noktasına el olarak geri dönmeli. Eğer bir aksi referans noktasına geri dönmeden önce sıfır noktasına dönmeden önce, el olarak referans noktasına geri dönmeden önce 100 mm uzak bir pozisyona taşınmalıdır. Bu pozisyonda, makine aracı sıfır noktasına dönmek için kontrol edilmeli;

4. Çalışma tablosu dönüştürme değişimi yaptığında masanın, korumalı kapağın veya yolculuk trenin üzerinde çöplük olmamasını sağlayın;

5. NC program ını girdikten sonra dikkatli kanıtlanması ve hata özgür olması gerekir, talimatlar, kodlar, değerler, adresler, on noktalar, işaretler ve sintaks kontrolleri dahil de dahil olması gerekir;

6. İşlemin belirlenmesindeki gerekçelerine göre fixterleri yerleştirin;

7. Çalışma parçasının koordinat sistemini tam olarak ölçüp hesaplayın ve alınan sonuçları doğrulayın ve doğrulayın;

8. Çalışma parçası koordinat sistemini offset sayfasına girin ve koordinatları, koordinat değerlerini, işaretleri ve on noktalarını dikkatli kontrol edin;

9. Uzun ve çevre gibi araçlar ödüllendirme değerleri için çoklu sayfasını yerleştirdikten sonra araç ödüllendirme sayısını dikkatli kontrol etmek ve doğrulamak gerekir, ödüllendirme değeri, on sayı noktası, pozitif ve negatif işaretler, etc.

2. İş parçaları işlemekte, bu önlemler alınmalıdır:

1. Yüksek değerli çalışma parçasını işleme yaparken, bir mikrometer çemberdeki aracı keşfetmek için kullanılmalı, böylece statik çalışma 3um içinde kontrol edilmesi gerekiyor. Eğer gerekirse, araç sahibi sistemi yeniden kurulması veya değiştirmesi gerekiyor;

2. İlk kez veya sıradan periyodik olarak işlenmiş bir parça olup olmadığı için, işlemeden önce çizim talepleri, program ı ve araç ayarlama kartına göre her araç ve sonu programı kontrol etmek ve kontrol etmek gerekir. Özellikle araç uzunluğu ve yarı diametri ödüllenmesi programda dahil edilen parçalar için, ihtiyaç duyulması gerekirse deneme kesmesi yapmalıdır.

3. Tek bölüm deneme kesimini yaptığında metal çarpıcı değiştirmesi, örneğin düşük bir alet olarak ayarlanmalıdır;

4. Onu ilk kez kullandığında, gerçek uzunluğunun verilen ödüllendirme değerine uygun olup olmadığını doğrulamak gerekir;

5. Programın çalışması sırasında CNC sisteminde görüntüleme içeriğini izlemek önemlidir;

6. Makine koordinat sistemindeki araç hareket panelinin ve çalışma parçaları koordinat sisteminin şu anki pozisyonunu anlayabilir, program ın bu bölümündeki hareket miktarını ve ne kadar kalan hareket kullanıldığını anlar;

7. Kayıtlar ve buffer kayıtlarının görüntüleme program ın bölümünün durumunu ve bir sonraki programın bölümünün içeriğini de görmenize izin verir;

8. Ana program ın ve altroutinlerin gösterisi programın bölümünün özel içeriğini açıklayabilir;

9. Makine aracının şu anda çalışma hızını anlayabilir diyalog ekranı gösterir, devrimi başına şu anda dönme fiyatını kesiyor, şu anda kesme fiyatı hızı, şu anda dönme kesme yükü ve dönme aksi yükü. Devrimi başına dönme fiyatı kesme fiyatı, her kenara uygun aracın kesme sayısını belirlemek için hesaplanır;

10. Deney kesme sürecinde, araç çalışma parçasının iç yüzeyinde 30 ile 50mm derinliğine ulaştığında, koordinat aksinin kalan koordinat değerlerinin X ve Y aksinin koordinat değerlerine ve görüntüsünün düşük besleme oranına uygun olduğuna doğrulanmalı;

11. Araştırma kesmesi gereken özel kesme araçları için, her deney kesmesi ve değiştirmesi için araç radius kompensyon fonksiyonunun verilerini büyük ve küçük tarafından ayarlanması için gelişmiş bir yaklaşım kabul edilir;

12. Aracı ve yardımcı araçları değiştirdikten sonra araç uzunluğunu ölçüp araç ödüllendirme değerini ve araç ödüllendirme numarasını değiştirmek ve denemek ve makineleme süreci sırasında;

13. Programları alırken, kursor tarafından belirtilen pozisyonun mantıklı ve doğru olup olmadığına ve araç ve makine hareket yönünün koordinatlarının doğru olup olmadığına dikkat vermelidir;

14. Programı değiştirdikten sonra, değiştirilmiş parçaları dikkatli hesaplamak ve doğrulamak gerekir;

15. Kollu besleme ve el kullanımında sürekli besleme yapıldığında, çeşitli değiştirme konumlarının doğru olup olmadığını kontrol etmek, pozitif ve negatif yönlerini belirlemek, düğmeleri ve ayarlanmış besleme hızını ve puls hızını belirlemek ve işlemeye devam etmek gerekir;

3, parçalar işlendikten sonra, bu önlemler alınmalıdır:

1. Bütün parçalar işledildiğinden sonra, araç numarası ve araç ödüllendirme değeri programdaki araç ödüllendirme değeri ve araç numarası, offset sayfası, ayarlama kartı ve işlem kartı tam olarak aynı olduğunu sağlamak için kontrol edilmeli. Bu araç yeniden kullanıldığında, araç takımının etkilerini işlemli parçalarda etkilendirmek için araç önizleyici üzerine yeniden ayarlanmalıdır.

2. Araç kütüphanesinden aletleri a ç, ayarlama kartı ya da program ına göre temizle ve sayla, diskleri, aletleri ve kartları bir takım olarak sakla;

3. Fiksitleri açıldıktan sonra, yerleştirme pozisyonu ve yönlendirme için bazı fiksitler kaydedilmeli ve kaydedilmekten sonra arşivlenmeli;

4. Orta pozisyonda her koordinat eksini durdur;

5. Eğer bu zamanda kapatmanız gerekirse, operasyon panelindeki güç bağlantısı düğmesini basıp, dönüştüğünün soğuk yağının otomatik kapatmadan önce parçacık şekilde dönmesine izin vermesini bekleyebilirsiniz;

Yukarıdaki şey, CNC makinelerin üreticileri için operasyon sürecinin ayrıntılı bir a çıklamasıdır. Umarım sizin için yardımcı olabilir. Kendinizi aile edin ve operasyon el kullanımıyla yönetin, makinelerin el güvenliğini sağlamak için, ürün işleme kalitesini ve makinelerin hayatını sağlamak için onu gerçekten takip edin.