Damgalama par çası işleme fabrikasının donanım damgalama parçası, genel ince levha germe par çalarına kıyasla, malzemenin nispeten k üçük kal ınlığı, büyük yapı boyutu, karma şık şekil, boyut hassasiyeti ve yük sek görünüm kalitesi gereksinimleri ile özelleştirilir; Otomobil donanım damgalama par çası şekillendirildiğinde, bo şlu ğun çeşitli par çaların ın deformasyonu karma şıkt ır, farkl ılıklar da daha büyük, yerde gerginlik eşit değildir, bu yüzden geri dönüş, kırışıkl ık, çatlama, damgalama hattı ve diğer dış dezavantajlar olu şması kolayd ır. Öncelikle çarpma çizgisini kısaca anlatacağız:

Etkileme çizgi, metal bastırma par çaların ın olu şturması sürecinde materyal ile pun ç aras ındaki temas noktas ının değiştirmesine neden oluyor ve materyal olu şturması sıras ında farkl ı diren çliğine neden oluyor. Alt ı çarşaf metal pun ç üzerinden hareket ediyor ve dış hareket statik çatışması, etkiler izlerinin olu şturmasına neden olan dinamik bir çatışmaya dönüştürüler. S ıçrama çizgilerinin olu şturmasın ın sebebi, genellikle çarşaf metal olu şturma sür ecinde diren çliğin farkl ılıkları veya par çaların alt yüzeyinin önemli deformasyonu yüzünden. Metal bastırma par çaların ın deformasyon trendi yasasına göre, metal bastırma par çaların ın deformasyon b ölgesindeki bo ş deformasyon bölgesinin çevresinde tensil deformasyon da ğıtımın eşittir. Bo ş kenarın doğru kenarı çevrilen k öşedeki b ölgesinden daha küçük, bu yüzden doğru kenardaki bastırma deformasyonu için gereken deformasyon güc ü çevrilen k öşedeki b ölgesinden daha küçük.

Çap metaline dokunmuş konvex mol‘un güvenliği yüzünden, altı çarşaf metalinin hareketinde başlangıçtan derin çizim sürecinde oluşan etkiler çizgisine kadar bir mod değişikliği oluşturur. Yüzey oluşturulması sürekli bir tamamdır ve çarşaf metalinin sürekli hareketinde etkiler çizginin değişikliği sürekli artırır. Etkiler çizginin en yüksek hareketi yüksek noktasında oluşturur, yani oluşturulması tamamlandığında.

Etkileme hatlarının problemi daha da görünüyor ve metal bastırma parçalarının işlemesinde çizgi görüntülerin a çık olmasına sebep oldu.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd‘den geliyor. EMAR ile ilgili daha fazla bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com，