Hassas işleme d ört ana kategoriye ayrılabilir: tak ım kesme işleme, aşınma işleme, özel işleme ve kompozit işleme.

İşlenme teknolojisinin geli ştirilmesiyle, bir çok yeni işleme mekanizması ortaya çıktı, özellikle de tam makinelerinde, özellikle mikrofabrikasyonda. B ölümlerin olu şturma mekanizmasına ve özelliklerine göre. Üç kategoriye b ölüyor: işleme, birleşme işleme ve deformasyon işleme. Aynı zamanda ayrılma işlemleri olarak bilinen ayrılma işlemleri, g 3, ıs ı, elektrik, ışık ve diğer işlem metodlarının kullan ımıdır. Bir par ças ını çalışma parçasından çıkarmak, kırılmak, ısıtmak, elektrik makinelerin benzeri gibi bir materyal par çasını kullanmak. Birleştirilen işlem (depozit), infekte (infiltrate) etmek i çin fiziksel ve kimyasal metodların kullanımıdır ve çalışma par ças ın ın yüzeyinde farkl ı bir kat ı materyal, elektroplating, vapor depozit, oksidasyon, karbürizi, bağlama, ak ışlama, etc. Deformasyon işleme, güç, ıs ı, moleküler hareketi ve diğer işlem par ças ını değiştirmek, boyutlarını, şeklini ve özelliklerini değiştirmek için kullan ılmasıdır.

Görünüşe göre işleme konsepti geleneksel işleme metodlarından kırıldı. Yüzey tedavisini emphasize ederken yüzey işleme teknolojisi oluşturmak, büyüme ve deformasyon gibi özelliklerle.

Çip özgür teknolojiyle karşılaştırıldığında, ilk olarak tam makinelerin (kesme) avantajları yüksek bir materyal çıkarma hızı ve iyi ekonomisi vardır. Örneğin, bu laser plazma işleme teknolojisi ile karşılaştığı doğrudur; Bu süreç, şu anda büyük bir miktar enerji sağlayarak yüksek materyal çıkarma oranına ulaşabilir; On the other hand, there are still problems with whether the processed workpieces can meet the requirements for dimensional and shape accuracy. Chip özgür basınç makineleri genellikle büyük ölçek üretim için kullanılır. Sonrası kesilmesi için son kaliteli çalışma parçası şeklini elde etmek için sık sık sık ihtiyacı vardır. Bu yüzden mekanik (kesme) makinelerin en önemli avantajı çalışma parçasının yüksek precizitesini ulaştırabilir.

Hassas işleme" style="font-family: eşit çizgi; font-size: 14px; white-space: normal; ">Makine işleme, özellikle k üçük seri üretimi tendon eğilimi ile birlikte, iş par çasın ın şekli ve boyutu doğruluğu için giderek daha yüksek talepler, makine işleme için yeni ve daha geni ş alanlar açtı. Torna kullan ımı doğal olarak çeşitli tornalama işl emleri yapmak gerekir, ancak ayn ı zamanda sondaj, freze, öğütme ve di ş kesme gibi i şleme süreçlerinin tek bir tornada tamamlanması (işlem entegrasyonu) için yo ğunlaştırılabilec e ği eğilimi de dikkate alınmalıdır. Bu, şimdi geli şen bir freze işleme merkezinde kompozit makine aletlerinin işleme y ön temidir.

Hassas mekanik işlemenin teknik zorlu ğu büyük, Çok fazla etki fakt örü, geni ş alan ı, büyük yatırım yo ğunluğu, güçlü ürün ki şiliği, ana içeri ği aşağıdaki be ş y öne sahiptir:

1.1 İşlenme Mehanizmi. Tradisyonel işleme metodlarının kesinliklerinin yanında, geleneksel işleme (özel işleme) metodları h ızlı geli ştirildi. Şu anda, geleneksel makineler metodları elmas ı kesme ara çlarıyla, diskin elması mikro pulu kırma tekerlekleriyle kesilmesi, kesin hızlı kesme ve kesin kum kemeri kırmak Üre kesilmesi dahil eder. Elektronun ışığı, ion ışığı, laser ışığı, elektrik ışığı, elektrikchemical işleme, fotografi (etkileme) benzeri y üksek enerji ışığı işleme metodları olmayan olu şturulmaz. Elektrolitik sıkıştırma, manyetik sıkıştırma, manyetik sıvı polisleme ve kompozit işleme mekanizmalarıyla ultrasyonik sıkıştırma metodları ortaya çıktı. Makinelerin mekanizmasın ın çalışmas ı, precizit ve ultra precizit makinelerinin yeni teknolojilerin teoretik temel ve büyüme noktas ıdır.

1.2 İşlemli materyaller. Tam makinelerin işlemli maddeleri kimyasal olu şturma, fiziksel ve mekanik özellikleri, Kimyasal özellikleri ve işleme özellikleri üzerinde ciddi ihtiya çları vardır. Onlar ın üniforma texture, stabil performans ı olmalı ve makroskop veya mikroskop dışarıdaki ve içerideki özellikleri olmalı. Sadece performans ihtiya çlarına uygun işlemli malzemeler tam makinelerin beklenen sonu çlarına ula şabilir.

1.3 İşlenme ekipmanları ve işleme ekipmanları. Değişiklik makinelerinin yüksek precizit, yüksek sertlik, yüksek stabil ve otomatik makine araçları olmalı, elması kesme araçları, küp boron nitride kesme araçları, elması grime tekerlekleri, küp boron nitride grime tekerlekleri ve makinelerin kalitesini sağlamak için uyumlu yüksek precizit, yüksek sertlik fikirleri ve diğer süreç ekipmeleri.

1. 4 Test edilir. Hassas mekanik işleme, işleme ve test entegrasyonunu olu şturmak için uygun bir test teknolojisine sahip olmalıdır. Hassas mekanik işleme için üç denetim y öntemi vardır: çevrimdışı, yerinde ve çevrimiçi.

1.5 Çalışma ortami. Tahmin makinelerinin, doğruluk ve yüzey kalitesinde teknik parametreleri ula ştırmak için belirli bir çevrede çalışma gerekiyor. Çalışma çevre şartları genellikle sıcaklık, yorgunluk, temizlik ve vibrasyon önlemesi için gerekli ihtiya çları, sesi, ışık, statik elektrik, elektromagnet radyasyonu ve diğer aspektler için özel ihtiya çları vardır.