B ölümlerin doğruluğunu düzenleyin

Bölümün gerçek geometrik parametreleri ve ideal geometrik parametreleri arasındaki değişiklik makine hatası denir. Makinelerin hatasının büyüklüğü makinelerin doğruluğunun seviyesini gösterir. Hata daha büyük, makinelerin doğruluğu aşağı ve hatası daha küçük, makinelerin doğruluğu daha yüksek.

Her gün işleme ile u ğraşıyoruz ve sık sık hassasiyetten bahsediyoruz, ama doğru mu? Yoksa katı mı? Shenzhen reputasyon ve elmas ara çları ile kesinlik bu şeyleri görelim!

İşlenme doğruluğu, makineler parçası yüzeyinin gerçek boyutuna, şeklinin ve pozisyonuna göre çizim için gereken ideal geometrik parametrelere uyuyor. Görünüşe göre ideal geometrik parametreler ortalama boyutlardır; Şekiller için kesinlikle daireler, silindirler, uçaklar, konlar ve düz hatlardır. Ortak pozisyonlar için, bu kesinlikle parallelizm, perpendikularitet, koksiyetlik, simetri, etc demek oluyor.

1. Öl çülü doğruluğu

İşlemli parçaların gerçek boyutlarının ve parça boyutlarının tolerans bölgesinin merkezi arasında uyumluluk derecede.

2. Şekil doğruluğu

Makineler parçası yüzeyinin gerçek geometrik şeklinin ve ideal geometrik şeklinin arasında uyumluluk derece.

3. Konum doğruluğu

İşlemli parçaların yüzeylerinin gerçek pozisyon doğruluğu farkında.

4. Mutual relationship

Genellikle makine par çalarını tasarlarken ve parça işleme hassasiyetini belirlerken, şekil hatasın ın konum toleransı içinde kontrol edilmesine dikkat edilmelidir ve konum hatası boyut toleransından daha k üçük olmalıdır. Yani hassas par çalar veya parçaların önemli yüzeyleri, şekil hassasiyeti gereksinimleri konum hassasiyeti gereksinimlerinden daha y üksek olmalıdır ve konum hassasiyeti gereksinimleri boyut hassasiyeti gereksinimlerinden daha yüksek olmalıdır.

Par çanın ger çek geometrik parametrelerinden ideal geometrik parametrelerden sapma de ğeri i şleme hatası olarak adland ır ılır. İşleme hatasın ın boyutu, i şleme hassasiyetinin yüksekliği n i yansıtır. Hata ne kadar büyük, işleme hassasiyeti o kadar düşük, hata ne kadar k üçük, işleme hassasiyeti o kadar yüksektir.

İşlemin doğruluğu genellikle ürün üretimi derecesi için kullanılır, ve işlemli yüzeyin geometrik parametrelerini değerlendirmek için işlemler de doğruluğu ve işleme hatası kullanılır. Makinelerin doğruluğu tolerans sınıfından ölçülüyor, ve sınıf değeri daha küçük, doğruluğu daha yüksek. İşlenme hatası sayısal olarak ifade edilir ve değeri daha büyük, hatası daha büyük. Yüksek makinelerin doğruluğu, küçük makinelerin hatalarını anlamına geliyor.

IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ile IT18 arasında toplam 20 tolerans sınıfı vardır, IT01 parçanın işleme hassasiyetinin en yüksek olduğunu gösterir, IT18 parçanın işleme hassasiyetinin en düşük olduğunu gösterir, genellikle IT7, IT8 işleme hassasiyetinin orta seviyesidir.

Herhangi bir işleme yöntemi tarafından elde edilen gerçek parametreler kesinlikle doğru olmayacaktır, parçanın işlevinin fonksiyonundan, işleme hatası parça grafikinin gerekli tolerans aralığında olduğu sürece, işleme hassasiyetinin garanti edildiği düşünülür.

Tam ve precizit arasındaki fark: 1. Tam.

Kabul edilen ölçü sonuçları ve ger çek değerleri aras ındaki yak ınlık derecesi. Y üksek ölçüm doğruluğu, ölçüm verilerin ortalama de ğeri ger çek değerinden daha az deği ştirildiği k üçük sistemsel bir hata anla m ına gelir, fakat veri da ğılır, yani kazayla hatanın boyutu a çık değildir.

2. Kesinlikle

Aynı yedek örneğini kullanarak tekrarlanan ölçülerden alınan sonu çlar aras ındaki yeniden üretilebilirlik ve sürekliliği ne bak ıyor. Y üksek kesin olması mümk ün, ama doğruluğu kesin değil.Örne ğin, 1mm uzunlu ğuyla ölçülenerek elde edilen üç sonuçlar 1,051mm, 1,053 ve 1,052.

Tamlık ölçüm sonu çlarının doğruluğunu temsil ediyor, kesinlikle ölçüm sonu çlarının tekrarlanabileceğini ve reproducibilitesini temsil ediyor, ve kesinlikle doğruluğun ön şartıdır.