1. İşleme kategorisine göre farklı makul takım seçimi

Makineler merkezi birçok süreç tamamlayabilir, fakat farklı makineler süreçleri için farklı tür araçlar gerekiyor.

Ara ç se çmesinin genel prensipi uymal ı: kolay ayg ıt ayarlamas ı, iyi sertlik, yüksek sürekli ve precizit. Toplant ı işleme gerek çe lerinin önünde, ara ç işlemlerinin güçlüğün ü geliştirmek için daha kısa araç sahiplerini se çin. Bir kesme aracı se çti ğinde, aracın ölçeki makinelerin yüzeysel ölçekine uygun olmasın ı sağlamak önemli.

Örneğin, düz parçaların periferik kontörünü makinelemek için sona atışmalarını kullanmak tavsiye ediliyor. Yeryüzünü milyonlarken, zor sağlam kılıçları milling kesicilerini seçmek tavsiye ediliyor. Güçlü kesimler de ham materyallerin yüzeyini işlemek için kullanılır ve sert bağlı kılıçlarıyla mısır milyonu kesimleri kullanmak tavsiye edilir. Uygun kesme araçlarını seçebilmek gerekiyor. Bu araç çarpışmalarına yol a çabilir.

2. Keçim araçlarını seçtikten sonra gelecekte düzgün operasyonu önlemek önemlidir.

Beş aks CNC makine merkezinin düzgün bir operasyonu ayrıca araç çarpışmasının büyük bir sebebi. Bazı yanlış operasyonlar genellikle dikkatsizlik veya dikkatsizlik yüzünden değil, ancak bilgisayar sürecinin büyük ve doğru pozisyonu ve kapılmasının eksikliği.

A. Araç ölçü hatası. Araç ölçümlerindeki hatalar makinelerin uygulamasına ve araç çarpışmasına neden olur.

Çözüm teklifi: G üvenilir ara ç ölçü araçlarını se ç ve standart ölçü metodlarını kullan.

B. Yanlış embryo se çmek. İşlemli embryonları se çirken, ger çek işleme şartları hesaplamadı, programland ırılm ış embryonlarla aşırı fazla embryonlar veya çarpışmalar yüzünden.

İşleme önerisi: işleme öncesi prosedür ayarla r ına göre embriyo se çimi ve embriyo ölçüsü, sertli ği ve diğer verileri kontrol etmek. İşleme süreci ve embriyonal durumu dikkate alınd ık tan sonra bıçak se çilir. Bazı özel ko şullar da dikkate alınmalıdır, örneğin, boş ısılı deformasyon, aletin işleme aşınması vb.

C. Y ükleme hatası. İşleme sürecinde yanlış sık ıştırma da bıçak çarpmasına neden olabilir.

Çözüm teklifi: Operasyon hatalarını engellemek için ger çek işleme şartları ile çarpma sürecini birleştir.

3. Beş eksenli işleme merkezinin otomasyon seviyesi yüksektir, CNC teknolojisi işleme işlemi için birçok kolaylık sağlamasına rağmen, aynı zamanda programlama hatası nedeniyle çarpışma olayı gibi bazı sorunlar da gizlidir.

Parametre hatalarını önlemek için programı yazdıktan sonra görüntüleyin. Menü zamanında güncellenir ve ilgili görüntüleme kontrol yapılır. İşlemeden önce beş eksenli programın yazıldığı saat ve tarih gibi ayrıntılı verilere bakın ve yeni programın düzgün çalıştığını onaylayın. Gerekirse test parçaları yapılabilir ve test parçaları seri işleme üretimine uygundur.