Hassas işleme yapan işletmeler için, proses spesifikasyonunun, hammaddelerin kalifiye parçalara işlenmesini ve prosesin toplamını kapsayan, havacılık parçalarının işlenmesi için ana proses teknik belgesi olduğu açık olmalıdır. Genel proses spesifikasyonu proses şemasında yer alan içerik, ekipman bilgilerini, proses ekipmanı bilgilerini, işleme gerekliliklerini ve çalıştırma adımlarını içerir. Üretim operatörü parçaları proses spesifikasyonundaki proses şemasının sırasına ve proses şemasındaki içeriğe göre işlediği sürece, boşluk Tonghu Gölü ‘nün tasarım çizimine uygun bir ürün haline getirilebilir.

　　Aero-motorların yenilenmesi ve yinelenmesiyle birlikte, motorların enerjisi ve güvenilirliği giderek gelişiyor, tek bir parlak kılıcın daha fazla işlevi var, parçaların yapısı giderek daha karmaşık hale geldi ve tasarım gereksinimlerinin doğruluğu da her geçen yıl artıyor. Geleneksel süreç spesifikasyon modelinin, motor parçalarının tasarım gereksinimlerinin yanı sıra yüksek verimlilik, yüksek kalite ve düşük maliyet üretim gereksinimlerini karşılaması zordu ve sayısal kontrol işleme ve bilgi yönetimine uygulanamıyor. Yeni süreç spesifikasyon modellerini keşfetmek ve süreç düzenlemelerinin mevcut durumunu iyileştirmek, birçok motor parçası işleme sürecinin ve teknisyenin dikkate alması gereken önemli bir konudur.

　　Parça işleme prosedürlerinin mevcut durumunun analizi

　　Geleneksel modelin proses spesifikasyonu çok basittir, çalıştırma adımları yeterince ayrıntılı değildir ve inşaat personeline iyi rehberlik edemeyen birçok belirsiz faktör vardır. Farklı operatörler, proses spesifikasyonunun içeriğine ilişkin farklı profillere sahiptir ve ürün kalitesi ve işleme verimliliği çoğunlukla operatöre bağlıdır. Uluslararası gelişmiş hava motoru proses spesifikasyon modeli ile karşılaştırıldığında, boşluk hala nispeten açıktır.

　　Proses spesifikasyonunda, her işleme adımının karşılık gelen bir proses diyagramı vardır. Geleneksel mod proses diyagramı nispeten basittir. Proses diyagramı esas olarak parça işlemenin şematik diyagramını, iş içeriğini, sıkma kalıplarının sayısını, kesme aletlerini ve kullanılan ölçme aletlerini ve işleme tamamlandıktan sonra karşılanması gereken boyut ve teknik gereksinimleri içerir. Tornalama işlemini örnek olarak alın. Şekil 1, parçanın tornalama işlemi diyagramını gösterir ve soldaki eskiz, işleme şematik diyagramıdır. Genellikle işlenecek yüzeyi temsil etmek için kalın bir katı çizgi, işlenmemiş yüzeyi temsil etmek için ince bir katı çizgi ve parçanın konumlandırma referansını, destek yüzeyini, kenetleme veya presleme yüzeyini temsil etmek için A, B, C vb. büyük harflerle iki boyutlu bir görünümle temsil edilir. Şematik diyagramda, işlenecek yüzeyin tamamlanmasından sonra garanti edilmesi gereken boyut ve şekil toleransları, boyut çizgileri ile işaretlenir ve her boyut ve şekil toleransları bir sıra numarası ile işaretlenir. Sağdaki iş içeriği sütununda genellikle üç bölüm vardır. Birincisi, genellikle fikstür konumlandırma yüzeyinin, radyal yüzeyin ve parçanın eksenel yüzeyinin hizalanmasını gerektiren ve izin verilen maksimum sıçrama değerini belirten, işleme öncesi hizalama gereksinimleriyle ilgilidir. İkincisi, tornalama işleminin içeriği genellikle işleme şematik diyagramındaki sıra numarasına karşılık gelen boyut sıra numarası ile ifade edilir. Üçüncüsü, tornalamadan sonra şekil ve konum toleransları için gereksinimler ve seri numarası, şema işleme şemasındaki sıra numarasına karşılık gelir.

　　1. Süreç düzenlemelerinin mevcut durumu

　　Süreç spesifikasyonunda, her işleme adımının karşılık gelen bir süreç şeması vardır. Geleneksel model süreç şeması nispeten basittir. Süreç şeması, esas olarak parçaların işleme şeması ve çalışma içeriğini, kullanılan demirbaşları, kalıpları, kesici aletleri ve ölçme aletlerini ve işleme tamamlandıktan sonra karşılanması gereken boyut ve teknik gereksinimleri ve ayrıca dikkat edilmesi gereken kilit noktaları içerir.

　　2. Süreç düzenlemelerinin mevcut durumunun analizi

　　1) İşlemden önce hazırlık analizi

　　İşlemeden önce, operatör genellikle işlem şemasını okur, eğer bu bir sayısal kontrol işleme işlemi ise, aynı zamanda sayısal kontrol adım kartını da okursa, işçi proses şemasına göre proses ekipmanını hazırlar, proseste kullanılan genel proses ekipmanı için, çünkü proses belgelerinin çoğu açık düzenlemelere sahip değildir, işçiler kendi içgörülerine ve deneyimlerine ve üretim atölyesindeki mevcut proses ekipmanı koşullarına göre hazırlanacaktır, çünkü işçiler parçaların ve takım malzemelerinin kesme performansı konusunda net olmayabilir ve ayrıca üretim atölyesi takım rezervi ile sınırlı olacaktır, işçiler istedikleri zaman alet seçecektir, takım malzemeleri seçimi ve geometrik boyutlar sapacaktır, kullanılan kesme parametreleri mantıksız olabilir, bunun sonucunda parça işleme yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk kararlı değildir, parça işleme maliyetleri ve döngüleri kararsızdır, takım tüketimi istatistikler Yanlış, uygulanması zor üretim hazırlığı ve üretim planlaması ve benzer şekilde, ölçüm araçlarını seçerken, işçiler tarafından seçilen ölçüm yöntemi de yanlış olabilir. Seçilen ölçüm aletinin doğruluğu, ölçülen boyutun doğruluğuyla eşleşmeyebilir ve bu da yanlış ölçüm sonuçlarına neden olabilir.

　　2) Armatürlerin ve parçaların kurulum analizi

　　Örneğin, armatürlerin ve parçaların montajı için, parçaların eksen çizgisi, takım tezgahı tablasının dönüş merkezi ile mümkün olduğunca tutarlı olmalı ve parçaların enine kesit makinesi, parçaların işlenmesini sağlamak için takım tezgahı tablasının dönüş merkezine mümkün olduğunca dik olmalıdır. Çeşitli yüzler arasındaki karşılıklı konum gereksinimleri gereklidir. Yüksek tasarım doğruluğu, büyük boyut ve kolay deformasyona sahip parçalar için, armatürlerin ve parçaların kurulum ve düzeltme sıkıştırma sürecindeki çalışma adımları çok kritiktir, bu da parçaların işleme doğruluğu üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır. Armatürlerin ve parçaların kurulum görünümü ve çalıştırma adımları süreç spesifikasyonunda çizilmediğinden, işleme personeli iş içeriği sütununda yalnızca işlem şemasına, eskizlere ve basit düzeltme gereksinimlerine göre armatürleri ve parçaları kurabilir. Süreç spesifikasyonu, işlenmeden önce parçaların iç delik sıçramasının 0,05 mm ‘den fazla olmamasını gerektirir. Çünkü net nokta düzeltme ve sürekli düzeltme olmadan, çalışanlar çalışma sırasında nokta düzeltme veya sürekli düzeltme alabilirler. Nokta düzeltme nispeten kısa sürer ve elde edilmesi kolaydır, ancak düzeltme sonuçları yanlıştır, sürekli düzeltme uzun zaman alır ve daha zordur, ancak düzeltme sonuçları daha doğru olacaktır ve iki düzeltme yöntemi, parçaların işleme sonuçlarında temel farklılıklara yol açacaktır. Parçaların preslenmesi için proses yönetmelikleri, sadece parçaların basınç plakaları ile preslenmesini şart koşar, ancak uygulama adımlarını, baskı kuvvetinin boyutunu ve dikkat edilmesi gereken konuları belirtmez. İşçiler genellikle kendi deneyim ve alışkanlıklarına göre çalışırlar. Sonuç olarak, baskı kuvveti çok büyük veya düzensiz olabilir ve sonuç olarak parçalar ezilebilir veya deforme olabilir.

　　3) İşlemenin süreç analizi

　　Parçaların kesilmesinde, işçiler, iş sütununun boyutuna ve eskizdeki seri numarasına uygun olarak, işlemin boyutuna karşılık gelen, osuruk kesme işlemi için, işçiler kendi işleme deneyimlerine ve alışkanlıklarına göre işleme sırasını düzenlemek için parçalar, kesme yolu ve kesme parametreleri, işleme sürecinin sayısal kontrolü için, sayısal kontrol programcıları, yukarıdaki içeriği düzenlemek için kendi deneyimlerine ve alışkanlıklarına dayanmaktadır. İşleme teknolojisi ustalığının sınırlamaları ve işleme personelinin ve sayısal kontrol programcılarının düşünme alışkanlığı nedeniyle, parçanın yüzeyinin, kesme yolunun ve kesme parametrelerinin işleme sırasını düzenlerken, genellikle işlemenin uygun olup olmadığını daha fazla düşünürsünüz ve parçanın yapısındaki farkı daha az düşünürsünüz, aletin hizmet ömrünün etkisini daha az düşünürsünüz, kesme kuvvetinin ve kesme kuvvetinin parçanın işleme deformasyonu üzerindeki etkisini daha az düşünürsünüz, eğer bir işlemde işlenmesi gereken yüzey sayısı nispeten büyükse, işleme yüzeyinin işleme işlemi farklı olduğunda, parçanın iç gerilmesinin değişimi aynı değildir, kesme yolu farklı olduğunda, kesme kuvveti ve kesme gerilimi farklıdır, takım aşınmasının derecesi farklıdır ve deformasyon derecesi parçanın da farklıdır; kesme parametreleri farklı olduğunda, kesme kuvvetinin boyutu Aletin aşınması, parçanın yüzeyinin işleme kalitesi ve parçanın işleme deformasyonu da farklıdır.

　　Süreç spesifikasyonu eskizleri genellikle iki boyutlu bir görünüm kullanır. Nispeten basit yapılara sahip dönen parçalar ve bileşenler için, iki boyutlu görünüm parçaların yapısal şeklini açıkça ifade edebilir, ancak karmaşık tasarım mekanizmaları için, oluklar, çıkıntılar, delikler içeren yüzey tasarımı. Parçalar veya dönmeyen parçalar, genellikle çok eksenli bir sayısal kontrol işleme merkezinde işlenir. İki boyutlu görünüm, bu yapısal şekilleri ve konumsal ilişkileri açıkça ifade edemez.

　　II. Süreç prosedürlerini iyileştirmek için öneriler

　　Süreç belirtim modelinin iyileştirilmesi, yalnızca süreç tablosu stilinin basit bir iyileştirmesi değil, aynı zamanda işleme teknolojisinin çok yönlü iyileştirilmesine yönelik karmaşık bir sistem mühendisliğidir. Süreç belirtim modelinin iyileştirilmesi için öneriler aşağıdadır:

　　1. Armatürlerin ve parçaların kurulumunu ve ayarını iyileştirin

　　Proses spesifikasyonu proses şemasında, fikstür ve parçaların kurulum şematik şeması çizilmeli ve herhangi bir işçinin proses spesifikasyonuna göre çalışabilmesi için, fikstürün ve montaj parçalarının ayrıntılı çalışma yöntemleri ve özel adımları, düzeltme ve presleme belirtilmelidir. Parça tornalama prosesinde fikstür ve parça montajı için proses spesifikasyonu, çalıştırma adımlarını şart koşar:

　　1) Takım tezgahının zeminindeki tümsekleri, çapakları ve tümsekleri ve çapakları çıkarmak için yağ taşı kullanın, temiz bir bezle silin, pedi takım tezgahının üzerine yerleştirin ve belirtilen değerde petin merkez silindirini bulun.

　　2) Armatürü belirtilen vinç ile kaldırın, fikstürün yağ taşlarıyla monte edildiği zemindeki çıkıntıları ve çapakları çıkarın, temiz bir bezle silin, fikstür ped plakasının üstüne yerleştirin, merkezle görsel olarak hizalayın, fikstür ve ped plakasını nazikçe bağlamak için belirtilen sayıda cıvata kullanın, fikstürün radyal akışının ve uç yüzünün düzlüğünün belirtilen değerde olduğunu bulun, fikstür iş istasyonunda sabitlemek için cıvataları sıkın ve ardından fikstürün radyal ve uç yüzünün belirtilen değeri aşamayacağını tekrar kontrol edin.

　　3) Parçanın ön uç yüzünü ve fikstürün konumlandırma yüzeyini bir bez ile silin, tümsekleri, çapakları vb. Kontrol edin, parçayı fikstürün üzerine yerleştirin ve parçanın iç deliğinin ve uç yüzünün dayamasının belirtilen değer içinde olduğunu bulun. Bu süre zarfında, eksenel şaft desteğini ayarlayın ve sıkın, ardından parçaya belirli sayıda basınç plakası ile basın ve ardından eksenel sıkıştırma sırasında yüzey hareketinin belirtilen değerde olup olmadığını kontrol etmek için bir kadran ölçer kullanın.

　　4) Parçanın hareket etmesini önlemek için parçanın dış yüzeyindeki radyal hareket önleyici cıvataları hafifçe vidalayın.

　　2. 3D işleme görünümü

　　Çeşitli havacılık işletmelerinde sayısal kontrol ekipmanlarının artması ve güncellenmesiyle birlikte, karmaşık frezeleme ve delik işleme işlemleri için çok eksenli sayısal kontrol işleme merkezleri yaygın olarak kullanılmaktadır ve işleme süreci esas olarak sayısal kontrol programları tarafından kontrol edilmektedir. Süreç spesifikasyonunun işleme taslağı hala iki boyutlu bir görünümü benimsiyorsa, işleme pozisyonunun yapısal şekli ile işleme pozisyonu arasındaki konumsal ilişkiyi sezgisel olarak ifade edemez.

　　3. Yüzey işleme sırasını ve kesme yolunu planlayın

　　Çoğu durumda, bir işlemde ikiden fazla işleme yüzeyi vardır ve her işleme yüzeyi bir kez işlenmez. Bu nedenle, süreç diyagramı taslağında, her yüzeyin işlenmesi gereken süre belirtilmelidir. Her kesim bir seri numarası ile standartlaştırılmalı ve seri numarası, işlem planının kesme sırasına göre işaretlenmelidir. İş içeriği sütunu, kesme sırasını net bir şekilde doldurmalıdır. Eskizde bir ok bulunan ince katı çizgi, her kesimin yolunu ve yönünü gösterir. Her yüzeyin kesme sırasını belirlerken ve kesme yolunu ve yönünü planlarken, izlenecek ilkeler, parçaların deformasyonunu kontrol etmeye, bazı yüzey işleme aletlerinin ömrünü uzatmaya ve işlemi kontrol etmeye elverişli olmalıdır, böylece işleme kalitesi, işleme maliyeti ve işleme döngüsü nispeten kararlı olur.

　　4. Süreç bilgileri için kaynakları geliştirin

　　1) Sayısal kontrol adım kartını iptal edin ve sayısal kontrol adım kartındaki sayısal kontrol programı bilgisini ve araç bilgisini süreç spesifikasyonuna dahil edin, bu da süreç dokümanı yönetiminin zorluğunu etkili bir şekilde azaltabilir ve aynı zamanda çalışanların süreç spesifikasyonunu ödünç alma ihtiyacını ortadan kaldırabilir. ve aynı zamanda sayısal kontrol adım kartının karmaşıklığı;

　　2) takım ve ölçme aleti bilgilerini iyileştirin, işlem şemasında işaretlenen özel kesici takım numarasına ek olarak, genel kesici aletin bilgileri de belirtilmelidir, sayısal kontrol işleme işlemi için, her bir kesici takım setinin kolu da çizilmelidir. İsteğe bağlı görünüm ve boyut gereksinimlerinin bıçağı, takım çubuğu, takım tutucu, bıçak ve takım tezgahı kitaplığındaki her bir kesici takım setinin konum numarasını işaretleyin, işlem tablosu teklif vermeyi kazandı Not Özel ölçme aleti numarasına ek olarak, genel ölçme aletinin bilgileri de işaretlenmelidir;

　　özetlemek

　　Son yıllarda, yerli aero-motor parça işleme prosedürleri modeli pek değişmedi ve hala uluslararası ileri proses prosedürlerine uygun çok büyük çay setleri var. Son on yılda, birçok yerli aero-motor işletmesi, taşeron üretimi gerçekleştirmek için uluslararası gelişmiş aero-motor işletmeleriyle işbirliği yaptı. Bu taşeron işbirliğinde ustalaşan gelişmiş yönetim yöntemleri ve işleme teknolojileri, yerli aero-motor ürünlerinin geliştirilmesine ve üretilmesine mümkün olan en kısa sürede uygulanırsa, yerli aero-motor geliştirmenin hızı hızlandırılacaktır.

　　Shenzhen EMAR Hassas Teknoloji Co, Ltd, yüksek hassasiyetli sayısal kontrol takım tezgahlarının harici işlenmesine odaklanmaktadır. Şu anda, şirketimiz tarafından donatılmış sayısal kontrol ekipmanı, bir merkez tipi sayısal kontrol torna tezgahı, bir takım tipi sayısal kontrol torna tezgahı, bir torna frezeleme kompozit işleme merkezi ve bir cnc dikey işleme merkezi içerir. 100 ‘den fazla CNC ekipmanı seti, hassas parçaların ve büyük ölçekli işleme görevlerinin özelleştirme ve parti işleme görevlerini karşılayabilir. Ürün alanı, havacılık parçalarını, otomotiv parçalarını, tıbbi parçaları, iletişim parçalarını ve diğer serileri kapsar. Şirket, ürünlerin doğruluğunu ve zamanında teslimini sağlayabilen 20 yılı aşkın hassas işleme deneyimine sahiptir. Aramaya hoş geldiniz, size tüm kalbimizle hizmet edeceğiz.