Damgalı parçaların delinmesi ve flanşlanması genellikle bir sonraki kılavuz çekme veya diğer işlemlere hazırlanmaktır. Genel flanşlama ve flanşlama işleminde genellikle çatlama, çapak, deformasyon vb. gibi bir dizi sorun vardır. Damgalama işleme tesisi bu sorunu nasıl ele alıyor?

1. Metal Damgalama parçalarının açıklığı çatlaktır.

Bu fenomen esas olarak kuvvet noktalarının nispeten konsantre olduğu, çapakların oluşmaya eğilimli olduğu ve aynı zamanda plakanın hammaddelerinden de etkileneceği bölümde meydana gelir. Bu nedenle, tasarım sırasında daha iyi genleşme performansına ve daha ince kalınlığa sahip malzemelerin kullanılması ve açıklığın mümkün olduğunca artırılması tavsiye edilir, bu da delikleri döndürme ve çatlama olgusunu hafifletmeye yardımcı olacaktır. Yumruk tasarlanırken küresel bir ark kullanılır ve dokunma alanı eklenir ve çapakların olası konumlarını dönüştürmek ve çatlamayı azaltmak için ön deliğin ve dönüş deliklerinin yönleri değiştirilir.

2. Damgalama kısmının deliği küçülür.

Delik standartlaştırılmamışsa, perçinlemeyi zorlaştıracaktır. Sebeplerin analizine gelince, damgalama işleme tesisi, malzemenin geri tepmesi için içbükey dışbükey kalıbın boşluğunun sorunun kaynağı olduğunu bulabilir. Standart uygulama, damgalama sırasında dikey bakış açısını sağlamak için kalıbın boşluğunu malzemenin kalınlığından biraz daha küçük olacak şekilde ayarlamaktır. 000 @ 000 3. Metal damgalama parçalarının dönüş deliği yüksekliğinin olmaması.

Delik yüksekliğinin olmaması, köşeleri kesme, vidanın perçinleme derinliğini kısaltma ve bağlantının performansını etkileme olgusuna kolayca yol açabilir. Bu nedenle, uzun vadeli işbirlikçi hassas metal damgalama işleme tesisleri, sorunları zamanında tespit edecek, dönüş deliğinin yüksekliğini zamanla artıracak ve belki de delik yüksekliğini artırmak için delik duvar kalınlığını inceltecektir.

4. Metal damgalama kalıbının yapısı uyuşmuyor.

Kalıp yapısı yanlış yerleştirildiğinden ve malzeme hasar gördüğünden, malzemenin kırıldıktan sonra oluğa atlaması kolaydır ve bu da israfı delme olgusuna neden olur. Olumsuz etki, ürünün yüzeyinde darbeler olması, kusurlu ürünler oluşturması, satış sonrası işlemlerin zorlaşması ve insan gücü ve malzeme kaynaklarının tüketilmesidir.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com,