Hassas sac işlemede yaygın kalite sorunları esas olarak malzeme deformasyonu, zayıf yüzey kalitesi, boyutsal sapma, zayıf montaj vb. Bu yaygın problemler ve karşılık gelen çözümler aşağıda ayrıntılı olarak açıklanmıştır.

1. Malzeme deformasyonu

Malzemeler, esas olarak bükülme ve bükülme nedeniyle işleme sırasında deformasyona eğilimlidir. Malzeme deformasyonunun nedenleri, işleme parametrelerinin yanlış ayarlanması ve malzemelerin makul olmayan mekanik özellikleri olabilir.

Çözüm:

(1) Rasyonel malzeme seçimi: Gerçek gereksinimlere göre, iyi mukavemet ve toklukla doğru malzemeyi seçin.

(2) Proses parametrelerinin rasyonel düzenlemesi: Malzemenin özelliklerine ve işleme gereksinimlerine göre, deformasyon oluşumunu en aza indirmek için makul proses parametreleri ayarlanır.

(3) Doğru armatürü kullanın: Doğru armatürün tasarlanması ve seçilmesi, malzemenin işleme sırasında iyi konumlandırılmasını sağlayabilir ve deformasyonu önleyebilir.

2. Kötü yüzey kalitesi

Çizikler, oyuklar, oksidasyon ve diğer sorunlar olarak kendini gösteren ürün kalitesini değerlendirmek için yüzey kalitesi önemli bir kriterdir. Düşük yüzey kalitesinin nedenleri yanlış malzeme seçimi, takım aşınması ve makul olmayan işleme teknikleri olabilir.

Çözüm:

(1) Doğru malzemeyi seçin: İşlenmiş ürünün yüzey kalitesinin iyi olmasını sağlamak için malzeme iyi aşınma direncine ve yüzey kalitesine sahip olmalıdır.

(2) Akılcı alet seçimi: makul bir malzeme ve yapıya sahip bir alet seçin ve işlenmiş ürünün yüzey kalitesini sağlamak için takım aşınmasını zamanında kontrol edip değiştirin.

(3) İşleme teknolojisinin makul optimizasyonu: Gerçek duruma göre, yüzey kalitesini iyileştirmek için besleme hızı, kesme derinliği vb. Gibi işleme parametrelerinin makul seçimi.

3. Boyutsal sapma

Hassas sac işleme sürecinde, boyutsal sapma, esas olarak boyut tasarım gereksinimlerini karşılamadığı için ortaya çıkan yaygın bir kalite sorunudur. Boyutsal sapmanın nedenleri mantıksız işleme teknolojisi, ekipman hataları, yanlış ölçüm vb. Olabilir.

Çözüm:

(1) İşleme teknolojisinin akılcı kontrolü: Gerçek gereksinimlere göre, işleme hatalarını en aza indirmek ve işleme doğruluğunu artırmak için işleme parametrelerini makul bir şekilde ayarlayın.

(2) Ekipman doğruluğunu sağlayın: Ekipmanın doğruluğu, işleme boyutlarının kontrolü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Ekipmanın doğruluğunun sabit olmasını sağlamak için ekipman bakımı ve kalibrasyonu düzenli olarak yapılmalıdır.

(3) Uygun ölçüm araçlarını kullanın: Ölçüm doğruluğunu sağlamak için boyutsal ölçüm için uygun ölçüm araçlarını seçin.

4. Kötü montaj

Hassas sac işleme ürünlerinin monte edilmesi gerekebilir ve zayıf montaj, ürünün kalitesini ve işlevini doğrudan etkileyecektir. Kötü montajın nedenleri, düşük işleme doğruluğu, uygunsuz süreç kontrolü ve vasıfsız montaj işçileri olabilir.

Çözüm:

(1) İşleme doğruluğunu geliştirin: Parça boyutlarının tutarlılığını sağlamak ve işleme hataları nedeniyle zayıf montajı önlemek için işleme doğruluğunun kontrolünü güçlendirin.

(2) Proses kontrolünü optimize edin: Montaj işleminin kontrolünü güçlendirin, montaj parametrelerini rasyonel olarak ayarlayın ve montaj verimliliğini ve kalitesini artırın.

(3) İşçi eğitimini güçlendirin: Operasyonel becerilerini ve montaj kalitesini iyileştirmek için montaj işçilerine teknik eğitim ve rehberlik sağlayın.

Özetlemek gerekirse, hassas sac metal işlemenin yaygın kalite sorunları arasında malzeme deformasyonu, zayıf yüzey kalitesi, boyutsal sapma, zayıf montaj vb. Vardır. Bu sorunları çözmek için, malzemeleri makul bir şekilde seçerek, proses parametrelerini optimize ederek, uygun armatürleri ve araçları kullanarak, ekipman bakımını ve kalibrasyonunu güçlendirerek, uygun ölçüm araçlarını kullanarak, proses kontrolünü güçlendirerek ve işçi eğitimini kullanarak hassas sac işleme ürünlerinin kalitesini artırabiliriz.