Damgalama parçaları artık yaygın olarak kullanılmaktadır ve bazı damgalama parçaları tamamlandıktan sonra kaynak işlemi gerektirir, böylece damgalama işleme tesisleri uygulama performanslarını ve şekillerini karşılayan ürünler üretebilir.

Damgalı parçaların kaynağı, kaynağın atomik bağ oluşturabilmesi için ısıtılan veya basınçlandırılan veya her ikisinin bir kombinasyonu ve dolgulu veya dolgusuz malzemelerin bir birleşimidir. Kaynak ayrılabilir bağlantılara aittir. Dört çeşit kaynak eklemi yöntemi vardır: popo eklemi, T-eklemi, köşe eklemi ve kucak eklemi. Kaynaklı iş parçası ekleminin zıt dikişinin boyutu, kaynağın eklem yöntemi, kaynağın kalınlığı ve oluk yöntemi ile belirlenir. Elektrikçiler tarafından kaynak genellikle açılı çelik ve yassı çeliktir ve genellikle oluğu açmaz. Damgalı parçalar için kaynak yöntemleri dört tipe ayrılır: düz kaynak, dikey kaynak, yatay kaynak ve alt kaynak. Genel olarak, yapı, şekil, hacim ve yönlerine göre farklı kaynak yöntemleri seçilir. Dört kaynak yönteminden en dağınık olanı, kaplama kaynak işlemi sırasında en kısa ark ve daha küçük çaplı bir elektrot gerektiren kaplama kaynağıdır, bu nedenle çok zordur.

Metal Damgalama parçaları için düz kaynak seçerken, kaynak genellikle yatay çizgidir, işlem nispeten basittir ve elektrot çapı da daha büyük olabilir, bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır. Tek dezavantajı, erimiş demir ve cürufun birbirine karıştığını görmenin kolay olmasıdır.

Parçaların damgalanması kaynak işleminde dikey kaynak ve yatay kaynak yapıldığından, kesilmiş metal aşağı akar ve bu da eksikliklere neden olur. Bu nedenle, bu sırada, damgalama işleme tesisi küçük çaplı bir elektrot seçmeli ve parçaların kaynağı için daha kısa bir yay kullanmalıdır ve kaynak akımı da normalden çok daha küçüktür.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com,