Shenzhen EMAR Hassas Teknoloji Co, Ltd, yüksek hassasiyetli cnc sayısal kontrol takım tezgahlarının harici işlenmesine odaklanan tanınmış bir üreticidir. Çeşitli türde 100 ‘den fazla hassas sayısal kontrol işleme ekipmanına sahiptir. Bugün, cnc işleme üreticileri için işlem süreci talimatlarına bir göz atacağız. Bu, üretim güvenliği, ürün kalitesi kararlılığı ve ekipman hizmet ömrü dahil olmak üzere, çalışma sürecini standartlaştırmak ve sayısal kontrol takım tezgahlarının bakımı için çok faydalıdır. Toplanması tavsiye edilir.

　　Makine açıldıktan sonra aşağıdaki konulara dikkat edilmelidir:

　　1. Makine açıldıktan sonra, önce anahtarların ve düğmelerin normal ve esnek olup olmadığını ve makinenin herhangi bir anormal durumu veya anormal sesi olup olmadığını kontrol etmelidir.

　　2. Voltajın, yağ basıncının ve hava basıncının normal durumda olup olmadığını kontrol edin. Manuel yağlama varsa, önce manuel yağlama gerekir.

　　3. Makine açıldıktan sonra, her koordinat manuel olarak referans noktasına döndürülmelidir. Referans noktası konumuna dönmeden önce belirli bir eksen zaten sıfır konumundaysa, önce ekseni menşeinden 100 mm uzakta bir konuma taşımalıdır. Manuel olarak referans noktasına döndükten sonra, inmenin negatif yönünü kontrol etmek ve referans noktasına döndürmek için makine bu konuma taşınmalıdır.

　　4. Tezgah rotasyonunu değiştirirken, tezgahta, koruyucu kapakta veya kılavuz rayda enkaz olmadığından emin olun.

　　5. NC programı girildikten sonra, talimatlar, kodlar, değerler, adresler, ondalık noktalar, pozitif ve negatif işaretler ve sözdizimi kontrolü dahil olmak üzere doğru olduğundan emin olmak için dikkatlice düzeltilmelidir.

　　6. Armatürü proses spesifikasyonundaki gereksinimlere göre takın.

　　7. İş parçasının koordinat sistemini doğru bir şekilde ölçün ve hesaplayın ve elde edilen sonuçları doğrulayın ve doğrulayın.

　　8. İş parçası koordinat sistemini önyargılı sayfaya girin ve koordinatları, koordinat değerlerini, artı veya eksi işaretleri ve ondalık noktaları dikkatlice düzeltin.

　　9. Uzunluk ve yarıçap gibi takım telafisi değeri ofset sayfasına girildikten sonra, takım telafisi numarası, telafi değeri, ondalık nokta, artı veya eksi sayı vb. Dikkatlice düzeltilmeli ve doğrulanmalıdır;

　　İkincisi, iş parçası işleme sırasında aşağıdaki konulara dikkat etmelidir:

　　1. Yüksek hassasiyetli iş parçaları oluştururken, iş mili üzerindeki alet, statik akışının 3um içinde kontrol edilmesini sağlamak için bir kadran ölçer ile test edilmelidir. Gerekirse, takım tutucu sistemini yeniden takmak veya değiştirmek gerekir.

　　2. İster ilk kez işlenen bir parça, ister periyodik olarak tekrar tekrar işlenen bir parça olsun, özellikle programda takım uzunluğu telafisi ve yarıçap telafisinin gerekli olduğu parçalar için, işlemden önce çizimlerin işlem gereksinimlerine, prosedürlerine ve takım ayar kartlarına göre her bıçağı ve uçtan uca programı kontrol etmek ve kontrol etmek gerekir.

　　3. Tek kademeli deneme kesimi sırasında, örneğin metal hız anahtarı daha düşük bir dişliye yerleştirilir.

　　4. Her birini ilk kez kullanırken, gerçek uzunluğunun verilen telafi değeriyle eşleşip eşleşmediğini doğrulamak gerekir.

　　5, program çalışmasında, görüntü içeriğinin üzerindeki sayısal kontrol sistemine odaklanmak için;

　　6. Takım tezgahı koordinat sistemindeki takım hareket pedinin mevcut konumunu ve iş parçası koordinat sistemini anlayabilen, programın bu bölümündeki hareket miktarını ve ne kadar kalan hareketin kaldığını anlayabilen koordinat ekranı.

　　7. Kayıtların ve arabellek kayıtlarının görüntülenmesi, yürütülmekte olan program segmentinin durumunu ve bir sonraki program segmentinin içeriğini görmenizi sağlar.

　　8. Ana programın ve alt programların görüntülenmesi, yürütülmekte olan program segmentinin bazı belirli içeriğini anlamanızı sağlar.

　　9. Diyalog ekranı, takım tezgahının mevcut iş mili çalışma hızını, devir başına mevcut iş mili kesme beslemesini, mevcut kesme besleme hızını, mevcut iş mili kesme yükünü ve devir başına strok aks yükü iş mili kesme beslemesini anlamanızı sağlar. Aletin bıçak başına kesme miktarı.

　　10. Bıçağı kesmeye çalışırken, alet iş parçasının yüzeyine 30 ila 50 mm koşarken, koordinat ekseninin kalan koordinat değerlerinin X ve Y ekseni koordinat değerleri ile tutarlı olup olmadığını doğrulamak gerekir. ve düşük besleme bakımı altındaki görüntü.

　　11. Test kesme gereksinimlerine sahip bazı özel aletler için, takım yarıçapı telafi işlevinin verilerinin büyükten küçüğe değiştirilmesine izin vermek için kademeli bir yaklaşım benimsenir ve kesme işlemi tekrar tekrar denenebilir.

　　12. Deneme kesme ve işleme işlemi sırasında, aleti ve yardımcı aletleri değiştirdikten sonra, takım uzunluğunu yeniden ölçtüğünüzden ve aletin kompanzasyon değerini ve takım kompanzasyon numarasını değiştirdiğinizden emin olun.

　　13. Programı ararken, imleç tarafından işaret edilen konumun makul ve doğru olup olmadığına dikkat edin ve aletin ve takım tezgahının hareket yönünün koordinatlarının doğru olup olmadığını gözlemleyin.

　　14. Program revize edildikten sonra değiştirilen parçalar dikkatlice hesaplanmalı ve dikkatlice kontrol edilmelidir.

　　15. Manuel sürekli besleme ile çalışırken, çeşitli anahtarlar tarafından seçilen konumların doğru olup olmadığını kontrol etmek, pozitif ve negatif yönleri netleştirmek, düğmeleri ve ayarlanan besleme hızını ve nabız hızını aramak ve ardından çalışmaya devam etmek gerekir.

　　Parçalar işlendikten sonra aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır:

　　1. Tüm parça grubu işlendikten sonra, aletin takım numarası ve telafi değeri kontrol edilmelidir, böylece ayar kartındaki ve işlem kartındaki program, ofset sayfası ve takım telafi değeri takım numarasıyla tamamen aynıdır. Takım yeniden kullanıldığında, takım aşınmasının işlenmiş parçalar üzerindeki etkisini etkili bir şekilde azaltabilen takım hizalama cihazına yeniden hizalanmalıdır.

　　2. Aletleri alet deposundan çıkarın, ayar kartına veya programa göre temizleyin ve numaraya göre depoya koyun. Diskler, aletler ve işlem kartları eksiksiz setlerde depoya konur;

　　3. Alt armatürü çıkardıktan sonra, bazı armatürler kurulum konumunu ve yönlendirme önleme özelliğini kaydetmeli ve kayıt bittikten sonra arşivlemelidir.

　　4. Ortadaki her koordinat eksenini durdurun.

　　5. Şu anda kapatmanız gerekirse, çalışma panelindeki güç bağlantı kesme düğmesine basabilir ve ardından biraz bekleyebilir, böylece iş milindeki iş mili soğutma yağı kısmi geri akıştan sonra otomatik olarak kapatılabilir;

　　Yukarıdakiler, CNC işleme üreticisinin çalışma süreci kılavuzunun ayrıntılı açıklamasıdır. Umarım size yardımcı olabilir. Çalışma talimatlarına aşina olmak, hakim olmak ve sıkı bir şekilde takip etmek, yalnızca işleme operatörlerinin manuel güvenliğini etkili bir şekilde sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ürün işleme kalitesini ve takım tezgahının kullanım ömrünü de etkili bir şekilde iyileştirir. Bu nedenle, onu iyi tanımalı ve kullanmalısınız.