Alüminyum alaşımlı malzemeler, düşük yoğunluklu, mükemmel elektriksel iletkenlik ve termal iletkenlik mükemmel işlevlerine sahiptir ve havacılık, havacılık, askeri, bilimsel araştırma, ince ekipman, yüksek hassasiyetli tıbbi ekipman vb. Alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca işleme merkezlerinde yaygın olarak kullanılan işleme malzemeleridir.

Alüminyum alaşımlı beş eksenli işlemede, alüminyum alaşımının düşük dayanımı ve sertliği, küçük kesme yükü ve iyi ısı iletkenliği nedeniyle, ısı dağılımı hızlıdır, ancak alüminyum alaşımının erime noktası nispeten düşüktür, yaklaşık 600 ‘dür ve alüminyum alaşımlı döküntülerin matkap ucuna yapışması basittir ve bir talaş biriktirme tümörü oluşturur. Bu faktörler, alüminyum alaşımlı beş eksenli işlemenin işlenebilirliğini ve alüminyum alaşımlı hammaddeleri kesmek için bir işleme merkezi kullanırken etkiler.

Her şeyden önce, alüminyum alaşımlı ham malzeme yumuşaktır, iş mili hızı, alet tarafından kabul edilen aralık içinde uygun şekilde artırılmalı ve besleme hızı mümkün olduğu kadar küçük ayarlanmalıdır. Besleme büyükse, işleme işlemi boyunca talaşları çıkarmak zor olacaktır. Alüminyum alaşımlı iş parçalarını beş eksende işlerken, iş parçasını tam olarak kelepçelemek ve desteklemek ve aletin keskinliğini korumak gerekir. Aksi takdirde, iş parçasının genellikle kesme aletinden ayrılma eğilimi vardır. Örneğin, işleme yüzeyindeki düzensiz oluklar ve parlak yoğurma noktaları, takım tarafından iş parçası üzerindeki anormal basınçtan kaynaklanabilir ve bir diğeri zayıf sıkmadan kaynaklanabilir. Takım, iş parçasının yüzeyine boşluk benzeri bir şekilde sürtündüğünde, yoğurma ve toz kesme ile sonuçlandığında ve ardından boşluk veya elastikiyet kaybolduğunda, alet oluklar oluşturmak için iş parçasının yüzeyine ısırır. Alüminyum alaşımlı iş parçası daha yüksek bir yüzey kalitesi gerektirir, bu nedenle işleme sırasında özel dikkat gösterilmelidir.

İkincisi, alüminyum alaşımlı beş eksenli işlemenin neden olduğu talaş biriktirme durumunu azaltmak için, özellikle talaş birikimi kaybolduğunda öne yapışan talaş birikiminin kalıntı işaretlerinden kaçınmak için, matkap ucunun kesme kenarı 0,8 mikrondan fazla yağlı taştan yapılmalıdır. ve cilalı kenarlı bir matkap seçmek daha iyidir. Pürüzsüz bir iş parçası görünümü elde etmek için, mümkün olduğu kadar delme ve ardından raybalama kombinasyonu kullanılmalıdır, çünkü çeşitli nitelikli alüminyum alaşımlı iş parçası boşlukları her zaman matkap ucunun aşınmasını artıracak bir miktar oksit tabakasına sahip olacaktır.

Sonuç olarak, alüminyum alaşımlı beş eksenli işleme sürecinde kesme sıvısı seçimi çok önemlidir. Mükemmel kayganlık, soğutma, filtreleme ve pas direncini sağlamak gerekir. Bu nedenle, alüminyum alaşımlı beş eksenli işleme için kullanılabilecek kesme sıvısı, sıradan kesme sıvısından farklıdır.

Alüminyum alaşımlı beş eksenli işleme gerçekleştirilirken, yüksek hızlı işleme nedeniyle büyük miktarda ısı üretilecektir. Üretilen ısı kesme sıvısı tarafından zamanında alınamazsa, yapışkan bir bıçak fenomeni olacak ve iş parçasının işleme pürüzlülüğünü ve aletin kullanım ömrünü ciddi şekilde etkileyecek ciddi talaş birikimi meydana gelecektir. Aynı zamanda, iş parçasının doğruluğunu ciddi şekilde etkileyen ısı da iş parçasını deforme edebilir. Bu nedenle kesme sıvısı seçimi, kayganlık temelinde soğutma işlevini de dikkate almalıdır. Alüminyum alaşımlı kaplama için düşük viskoziteli kesme yağları veya semi-friction-reducing kesme sıvıları seçilebilir.