Hello! EMAR şirketi web sitesine hoş geldiniz!
CNC makinelerin parçaları, metal baskı parçaları ve 16 yıldan fazla boyunca metal işleme ve üretim üzerinde odaklanmış.
Almanya ve Japonya'nın yüksek precizit üretimi ve testi ekipmanları metal parçaların preciziti 0,003 tolerans ve yüksek kalitede ulaşmasını sağlar.
posta kutusu:
Sac levha kabuk işlemenin avantajları ve uygulama kapsamı nelerdir?
Yeriniz: home > haberler > Endüstri dinamikleri > Sac levha kabuk işlemenin avantajları ve uygulama kapsamı nelerdir?

Sac levha kabuk işlemenin avantajları ve uygulama kapsamı nelerdir?

Serbest zamanı:2024-12-18     Görüntülerin sayısı :


Sac metal kabuk işleme, kesme, bükme, damgalama, kaynak ve diğer işlemler yoluyla ürün kabuğunun belirli bir şeklini oluşturmak için sac metal malzemeleri kullanan bir işleme teknolojisidir. Sac metal kabuk işleme aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1. Yüksek hassasiyet: Sac metal kabuk işleme, milimetre düzeyinde doğruluk gereksinimlerini karşılayabilen kalıplar ve Bilgisayar Destekli Tasarım aracılığıyla işleme doğruluğunu sağlayabilir. Ve ürün boyutunun ve şeklinin doğruluğunu sağlamak için işleme sırasında birden fazla düzeltme ve ayarlama yapılabilir.

2. Kısa üretim döngüsü: Geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, sac levha işleme, kesme işlemlerinden tasarruf sağlar ve gerekli ürünleri üretmek, üretim verimliliğini artırmak ve üretim döngüsünü kısaltmak için yalnızca damgalama, bükme, kaynak ve diğer işlemleri gerektirir.

3. Geniş uygulanabilirlik: Sac metal kabuk işleme, alüminyum alaşımı, paslanmaz çelik, galvanizli sac vb. Gibi çeşitli malzemeleri işleyebilir. Ve farklı performans gereksinimleri elde etmek için ürün gereksinimlerine göre farklı malzeme kombinasyonları seçilebilir. Ek olarak, sac metal kabuk işleme, yuvarlak, özel şekilli vb. karmaşık şekillere sahip ürünleri farklı şekillerde de işleyebilir.

4. Düşük maliyet: Diğer işleme teknolojileriyle karşılaştırıldığında, sac metal kabuk işleme çok fazla manuel hesaplama ve ayarlama gerektirmez ve yalnızca kalıplar ve Bilgisayar Destekli Tasarım yoluyla işlenerek işçilik maliyetlerinden tasarruf edilmesi gerekir. Aynı zamanda, sac metal kabuk işleme aynı zamanda malzeme kullanımını iyileştirebilir, israfı azaltabilir ve maliyetleri daha da azaltabilir.

5. Çevresel koruma ve sürdürülebilirlik: Sac metal kabukların işlenmesi sırasında çok az atık üretilir ve malzeme kullanım oranı yüksektir, bu da kaynak israfını azaltır. Ayrıca, sac metal malzemeler iyi bir sürdürülebilirlik için geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir.

Sac levha kabuk işlemenin avantajları ve uygulama kapsamı nelerdir?(pic1)Sac metal kabuk işleme çok çeşitli uygulamalara sahiptir, ortak uygulama alanları şunları içerir:

1. İletişim ekipmanı alanı: Sac metal mahfazalar, ekipmanı dış müdahaleden koruyabilen ve istikrarlı bir çalışma ortamı sağlayabilen iletişim baz istasyonlarının, yönlendiricilerin, anahtarların ve diğer iletişim ekipmanı mahfazalarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.

2. Elektronik ekipman alanı: bilgisayarlar, cep telefonları, tablet bilgisayarlar ve diğer elektronik ekipman kabuk üretimi gibi, sac metal kabuk işleme yoluyla elektronik bileşenleri koruyabilir, ürün dayanıklılığını ve güvenliğini artırabilir.

3. Güç ekipmanı alanı: transformatör, kondansatör ve diğer güç ekipmanı kabuk üretimi gibi, sac metal kabuk işleme yoluyla ekipmanı harici hasarlardan koruyabilir, kısa devreyi ve elektrik hatlarının sızmasını önleyebilir.

4. Otomotiv parçaları: Sac metal gövde işleme, aracı dış darbe ve hasardan korumak için yüksek hassasiyet ve dayanıklılıkla otomotiv kapılarının, gövdenin ve diğer bileşenlerin üretimi için kullanılabilir.

5. Ev aletleri: buzdolapları, çamaşır makineleri, klimalar ve diğer ev aletleri gibi, kabuk üretimi, ürünün görünümünü artırırken, sac metal kabuk işleme yoluyla ürünün gücünü ve dayanıklılığını sağlayabilir.

Genel olarak, sac metal kabuk işleme, yüksek hassasiyet, kısa üretim döngüsü, geniş uygulanabilirlik, düşük maliyet ve çevresel sürdürülebilirlik avantajlarına sahiptir. İletişim, elektronik, elektrik, otomobil, ev aletleri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Önemli bir işleme teknolojisidir.