Hassas parçaların işlenmesiyle ilgili olarak, tüm malzemeler hassas bir şekilde işlenemez. Çok fazla sertliğe sahip bazı malzemeler, işlenmiş parçaların sertliğini aşar ve parçalar zarar görebilir. Bu nedenle, bu malzemeler özel malzemelerden yapılmıştır veya hassas işleme için uygun olmayan asansörü kesemez.

Hassas parça işleme malzemeleri, iki çeşit metal malzeme ve metalik olmayan malzemeleri içerir.

Genel metal malzemeler, en serti paslanmaz çeliktir, ardından dökme demir, ardından bakır ve son olarak alüminyum, seramik, plastik ve diğer işlemler metalik olmayan malzemelerin işlenmesine aittir.

1. Birincisi, malzemenin sertliğinin gerekliliğidir. Duruma göre, malzemenin sertliği nispeten yüksektir. Bununla birlikte, işlenmiş parçaların sertlik gereksinimleri ile sınırlıdır ve işlenmiş malzeme çok sert değildir. Parçalardan daha sert ve işlenemez.

2. Ardından, malzeme yumuşak, sert ve uygundur, parçalara göre 1 zincir sertliğinden biraz daha azdır. Aynı zamanda, işlenmiş parçaların rolünün nasıl kullanıldığına bakın ve parçalar için makul bir şekilde malzemeyi seçin.

Genel olarak, hassas işlemenin malzemeler için çeşitli gereksinimleri vardır ve tüm malzemeler işleme için uygun değildir. Örneğin, yumuşak malzemeler ve sert malzemeler, birincisi işleme gerektirmez ve ikincisi işlenemez.

Bu nedenle, temel olan, işlenmeden önce malzemenin yoğunluğuna dikkat etmeniz gerektiğidir. Yoğunluk çok büyükse, sertliğe eşdeğerdir, ancak sertlik parçaların sertliğini aşar (döner tekerlek kartı) ve işlenemez. Sadece parçalara zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda bıçağı uçurup insanlara zarar vermeniz gerekir. Bu nedenle, genel olarak, mekanik işlemede, malzeme kartanın sertliğinden düşükse, işlenemez.

Her biri teknik gereksinimler gerektiren birçok işleme yöntemi türü vardır. Mekanik parçaların temel işleme yöntemlerine göre aşağıdaki malzemelere, bükme, şekillendirme, kaynak vb. tüm işleme yöntemlerine dikkat edilmelidir.

İşleme yöntemi nedeniyle alt zemin genel ekmek, ekmek sayma, tabağı kesme ve malzemeyi açma, lazer sarma ve rüzgar kesme olmak üzere ikiye ayrılır. İşleme yöntemine göre alt zeminin işleme teknolojisi de farklıdır. Mekanik alt zeminin ana yöntemleri ekmek sayma ve lazer kırmadır. Lazer kırmanın avantajları, işlenmiş plakanın kalınlığının çok büyük olması, kırılma hızının çok hızlı olması ve işlemenin çok yumuşak olmasıdır. Dezavantajlar tek seferde işlenemez ve oluşturulamaz. Ağın delik kısımları bu şekilde işlenmemeli ve işleme maliyeti çok yüksektir.

Mekanik işleme tesislerinin kaynak yöntemleri ağırlıklı olarak Yak kaynağı, Prazmayak kaynağı, gaz kaynağı, basınçlı kaynak, eritme kaynağı, cüruf kaynağı ve çeşitli eklemeleri içerir. Mekanik ürünlerin kaynağı esas olarak Yak kaynağı ve gaz kaynağıdır. Erime yumuşak, mobil, yaygın olarak uygulanabilir, her pozisyonda eritme yapılabilir, ekipmanın kullanımı basittir, dayanıklılığı iyidir, ekmeğin maliyeti düşüktür, ancak mekanik dayanım çok büyüktür, kalite kararsızdır ve operatörün seviyesi belirlenir. Gaz eritme alevinin sıcaklığı ve özellikleri ayarlanabilir. Yak kaynak ısı kaynağı ile karşılaştırıldığında, ısıdan etkilenen alan genişler, ısı Yak kadar konsantre olmaz ve üretkenlik düşüktür.