Tüm damgalama parçaları işleme tesisleri, üretim sırasında hurda gibi metal parçaları üretir. Metal Damgalama parçalarının işleme teknolojisi genellikle dört tip içerir: kesme, boşaltma, delme ve şekillendirme. Her işlem, birçok damgalama hurdasına çok eğilimlidir ve damgalama ile üretilen hurdalar, diğer işleme süreçleriyle aynı değildir. Aşağıdaki özellikleri içerirler:

1. Hurda miktarı çok fazladır: Donanım damgalama parçaları fabrikaları çok çeşitli damgalama parçaları üretir ve her ürün genellikle birden fazla işlem içerir, bu nedenle fabrikalarında üretilen hurda miktarı çok fazladır. Küçük bir damgalama işleme tesisi, günde düzinelerce ton damgalama hurdası üretebilir.

2. Hurdaların üretimi nispeten gevşektir: Metal damgalama parçaları işleme fabrikasının üretim şekli, çeşitli büyük ölçekli üretimdir. Damgalama atölyesinde birden fazla zımba vardır ve her bir zımbanın işleme süreci farklıdır. Temel olarak, hiçbir işlem hurda üretmez, bu da nispeten gevşek hurda üretimine yol açar. 3. Hurdaların şekli çeşitlidir: Metal damgalama parçalarının işleme süreci esas olarak kesme, boşaltma, delme, şekillendirme vb. işlemlerden oluşur. Bu işlemlerin çoğu hurda üretecek ve farklı işlem ürünlerinin hurdalarının şekli de farklıdır. Farklı ürünler ve farklı işlemler tarafından üretilen hurdaların şekli ve ölçeği de farklıdır.

4. Artıkların hızlı güncellenmesi: Her gün damgalama fabrikasında işlenecek çeşitli ürünler vardır. Bir ürün üretildiğinde bir tür artıklar oluşur ve kalıbı değiştirdikten sonra ürünün artıkları başka bir durumdur. Genel damgalama fabrikasındaki tüm ürünlerin artıkları her gün farklıdır.

5. Hurdaların bileşenleri dağınıktır: Metal damgalama işleme tesislerinde genellikle kullanılan malzemeler esas olarak karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve diğer metal malzemelerdir ve hurdaların tüm bileşenleri de çok dağınıktır. Ayrıca aynı bileşenlerin kalınlık ve mekanik işlevleri de farklıdır; ve zımbalamadan sonra, kuvvet etkisi nedeniyle malzemenin işlevi değiştirilecek ve farklı basınçlar ve farklı işlemler de malzemeyi değiştirecektir.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com,