Sayısal kontrol torna tezgahı, yüksek hassasiyetli, yüksek verimli otomatik bir takım tezgahıdır. Sayısal kontrol torna tezgahı kullanılarak, işleme etkisi iyileştirilebilir ve daha fazla değer oluşturulabilir. Sayısal kontrol torna tezgahının görünümü, işletmelerin geriye dönük işleme teknolojilerinden kurtulmalarını sağlamıştır. Sayısal kontrol torna tezgahının işleme teknolojisi sıradan tornalarınkine benzer olsa da, sayısal kontrol torna tezgahı bir pense olduğundan, tüm tornalama projeleri sürekli ve otomatik olarak tamamlanabilir. Bu nedenle, aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.

İlk olarak, kesme miktarını makul bir şekilde seçin

Yüksek verimli metal kesimin üç unsuru vardır: işlenecek malzeme, kesici takım ve kesme koşulları. Bunlar işleme süresini, takım ömrünü ve işleme kalitesini belirler. Uygun maliyetli işleme yöntemi, kesme koşullarını mutlaka makul bir şekilde seçer.

Kesme koşullarının üç unsuru: kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği doğrudan takım hasarına neden olur. Kesme hızının artmasıyla birlikte takım ucunun sıcaklığı yükselerek mekanik, kimyasal ve termal aşınmaya neden olur. Kesme hızı% 20 artırıldığında takım ömrü 1 / 2 azalacaktır.

Besleme koşulları ile takım sonrası aşınma arasındaki ilişki çok küçük bir aralıkta gerçekleşir. Ancak besleme büyük olduğunda kesme sıcaklığı yükselir ve sonraki aşınma büyüktür. Kesme hızı aletten daha az etkiye sahiptir. Kesme derinliğinin takım üzerindeki etkisi Kesme hızı ve besleme miktarı büyük olmasa da, mikro kesme derinliği kesim için kullanılıyorsa, kesilecek malzeme sertleştirilmiş bir tabaka üretecek ve bu da aletin ömrünü etkileyecektir.

Kullanıcı, işlenecek malzemeye, sertliğe, kesme durumuna, malzeme tipine, beslemeye, kesmeye vb. göre kullanılacak kesme hızını seçer.

Uygun işleme koşullarının seçimi bu faktörlere dayanmaktadır. Hayata kadar düzenli ve istikrarlı aşınma ideal koşuldur.

Bununla birlikte, pratik çalışmada, takım ömrü seçimi takım aşınması, işleme boyutlarındaki değişiklikler, yüzey kalitesi, kesme gürültüsü, işleme ısısı vb. İle ilgilidir. İşleme koşullarına karar verirken, gerçek duruma göre tartışmak gerekir. Paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı alaşımlar gibi difficult-to-machine malzemeler için, sertliği iyi olan soğutucu ve kenar kullanılabilir.

İkincisi, aracı makul bir şekilde seçin

1. Kaba bir araba durumunda, yüksek mukavemetli ve iyi dayanıklılığa sahip bir alet seçin. Kaba bir araba durumunda, büyük bir arka kenar ve büyük bir besleme gereksinimlerini karşılayabilir.

2. Bir bitirme makinesi kullanırken, işleme doğruluğunun gerekliliklerini sağlamak için, yüksek hassasiyete ve iyi dayanıklılığa sahip bir alet seçmek gerekir.

3. Değiştirme süresini kısaltmak ve bıçak kullanımını kolaylaştırmak için mümkün olduğunca pense ve maşa kullanılmalıdır.

III. Makul fikstür seçimi

1. İş parçasını tutmak için genel amaçlı bir fikstür seçmeye çalışın ve özel bir fikstür kullanmaktan kaçının.

2. Konumlandırma hatalarını azaltmak için bileşenlerin konumlandırma ölçütlerini birleştirin.

İşleme rotasını belirleyin

İşleme yolu, dijital olarak kontrol edilen takım tezgahının işleme işlemi sırasında takımın parçalara olan yörüngesini ve yönünü ifade eder.

1. İşleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini karşılamalıdır.

2. Aletin boşta kalma seyahat süresini azaltmak için işleme rotası mümkün olduğunca kısaltılmalıdır.

İşleme rotası ile işleme ödeneği arasındaki ilişki

Şimdi, dijital kontrol döner tablasının yaygın olarak kullanılmaması koşuluyla, genellikle mavi fazlalık eklenir, özellikle kalan miktarda dövme ve döküm sert cilt tabakası normal döner tabla üzerinde işlenmelidir. Dijital döner tabla üzerinde işlenmesi gerekiyorsa, üretim sürecinin yumuşak düzenlemesine dikkat etmek gerekir.