Hello! EMAR şirketi web sitesine hoş geldiniz!
CNC makinelerin parçaları, metal baskı parçaları ve 16 yıldan fazla boyunca metal işleme ve üretim üzerinde odaklanmış.
Almanya ve Japonya'nın yüksek precizit üretimi ve testi ekipmanları metal parçaların preciziti 0,003 tolerans ve yüksek kalitede ulaşmasını sağlar.
posta kutusu:
Sac levha kabuk işleme için hangi işlemler gereklidir?
Yeriniz: home > haberler > Endüstri dinamikleri > Sac levha kabuk işleme için hangi işlemler gereklidir?

Sac levha kabuk işleme için hangi işlemler gereklidir?

Serbest zamanı:2024-12-18     Görüntülerin sayısı :


Sac metal kabuk işlemenin hangi süreçlerden geçmesi gerekiyor? Hassas sac işleme editörü cevap verecektir.

Sac levha kabuk işleme için hangi işlemler gereklidir?(pic1)Sac metal kabuk işleme, sac metalin istenen şekle sahip kabuk parçalarına işlenmesi sürecini ifade eder. Sac metal kabuk, elektronik, iletişim, otomobil, ev aletleri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve ilgili süreç ve süreç, ürünün farklı ihtiyaçlarına ve tasarım gereksinimlerine göre seçilebilir. Sac metal kabuk işlemenin ortak süreçleri aşağıdadır:

1. Tasarım onayı ve malzeme seçimi: Müşteri ihtiyaçlarına ve ürün tasarım gereksinimlerine göre kabuk tasarımı mühendisin rehberliğinde gerçekleştirilir ve uygun malzeme seçilir. Yaygın olarak kullanılan sac malzemeler arasında soğuk haddelenmiş levha, sıcak haddelenmiş levha, paslanmaz çelik levha, alüminyum alaşımlı levha vb.

2. Kesme: Tasarım çizimlerine göre, seçilen malzemeyi istenen boyuta göre kesmek için kesme makinesi, sayısal kontrol kesme makinesi ve diğer ekipmanları kullanın.

3. Bükme ve şekillendirme: ürün tasarımının gerektirdiği şekli elde etmek için kesilmiş levhayı bükmek için sayısal kontrol bükme makineleri, presler ve diğer ekipmanların kullanılması.

4. Kaynak: Büküldükten sonra sac, kaynak işlemi ile bağlanır. Yaygın kaynak yöntemleri arasında tungsten argon ark kaynağı, darbeli sac kaynağı vb. Bulunur. Kaynak işlemi, kaynak sıcaklığının kontrol edilmesine ve kaynak sonrası görünüm kalitesinin sağlanmasına dikkat edilmesini gerektirir.

5. Zımparalama ve parlatma: Kaynaklı kabuk, görünüm kalitesini ve bitişini iyileştirmek için zımparalanır ve parlatılır.

6. Yüzey işleme: Ürünün gereksinimlerine göre, kabuğun korozyon direncini ve estetiğini artırmak için elektrokaplama, püskürtme, eloksal vb. Gibi yüzey işlemine tabi tutulur.

7. Montaj: Tam bir ürün oluşturmak için işlenmiş kabuğu montaj anahtarları, vidalar, kablolar vb. Gibi diğer ilgili bileşenlerle birleştirin.

8. Muayene ve kalite kontrolü: Ölçüm aletleri, koordinat ölçme makineleri ve görünüm denetimleri gibi alet ve ekipmanları kullanarak mahfazanın işleme doğruluğunun ve kalitesinin kontrolü ve kontrolü.

9. Paketleme ve teslimat: İşlenmiş kabuk, ürünün güvenli bir şekilde taşınmasını sağlamak için müşteri gereksinimlerine göre paketlenir ve teslim edilir.

Yukarıdakiler, sac metal kabuk işlemenin genel işlemidir. Her işlem profesyonel ekipman ve teknoloji gerektirir ve gerçek işleme sırasında ürün gereksinimlerine göre diğer özel işlemler ve işlemler gerçekleştirilebilir. Sac işleme, ürün kalitesini ve doğruluğunu sağlamak için zengin deneyim ve uzmanlığa sahip mühendisler ve teknisyenler gerektiren oldukça kapsamlı bir süreçtir.