Damgalama üretimi sürecinde kalıp, çok önemli bir rol oynayan önemli bir tekniktir. Kullanım seviyesini artırmak ve insanların üretimine ve yaşamına daha fazla kolaylık getirmek için üretim sürecini ve yapısını planlamak ve optimize etmek için çabaları artırmak gerekir. Bu, kalıp üretimi alanında önemli bir gelişme eğilimidir ve aynı zamanda ilgili personelin dikkat etmesi gereken bir sorundur.

Birçok soğuk kalıp yapısı türü vardır. Planlama yaparken, damgalama parçasının kendisinin işleme ve üretim gereksinimlerine göre makul bir kalıp yapısını onaylamak ve seçmek gerekir. Seçim kriterleri aşağıdaki gibidir:

1. Toplu olarak üretilen damgalama parçalarının sayısına göre, basit bir kalıp yapısının mı yoksa karmaşık bir kalıp yapısının mı seçileceği doğrulanır. Genel olarak konuşursak, basit kalıp yapıları kısa bir ömre ve düşük maliyete sahipken, karmaşık kalıp yapıları uzun bir ömre ve yüksek maliyete sahiptir. Bu nedenle, damgalama parçalarının sayısı büyük değilse, basit bir kalıp yapısı seçmek daha uygundur. Sayı büyükse, daha uzun ömürlü geleneksel bir kalıp yapısı seçmek daha uygundur.

2. Damgalama parçasının boyut gereksinimlerine göre damgalama kalıbının doğruluk derecesini onaylayın. Damgalama parçasının boyut doğruluğu ve bölüm kalitesi gereksinimleri yüksekse, hassas damgalama kalıbı yapısı seçilmeli ve genel damgalama kalıbı yapısı, genel hassasiyet gereksinimleri olan damgalama parçaları için kullanılabilir. 3. Mevcut ekipmana göre damgalama kalıbı tipini seçin. Örneğin, bir iş parçası çizerken, çift etkili bir pres durumunda, çift etkili damgalama kalıbı yapısı, tek etkili damgalama kalıbı yapısından çok daha iyidir.

4. Damgalı levhanın kalınlığına göre kalıp yapısındaki boşaltma ekipmanı tipini seçin. Örneğin, daha kalın sac iş parçalarını delerken, yüzey düzlüğü ve uç derecesi gereksinimleri yüksek değilse, sabit boşaltma ekipmanı seçilebilir. Boşaltma veya delme parçalarının yüzey düzlüğü yüksek olduğunda, elastik boşaltma ekipmanı daha uygundur.

5. Kalıp yapımının teknik koşullarına ve ekonomisine göre kalıp tipini seçin. Örneğin, kalıp yapımının teknik gereksinimleri düşük olduğunda, mümkün olduğunca nispeten basit bir kalıp yapısı planlanmalıdır. Kalıp yapım ekipmanı tamamlandığında ve işleme doğruluğu yüksek olduğunda, kalıbın hizmet ömrünü artırmak ve seri üretim elde etmek için daha karmaşık bir hassas kalıp yapısı seçilmelidir.

Planlamacılar kalıp yapısını seçerken çeşitli faktörleri göz önünde bulundurmalıdır, çünkü hem basit kalıplar hem de genel uygulama kalıplarının kendi avantajları ve sınırlamaları vardır, bu da seçilen kalıp yapısını mümkün olduğunca makul ve güvenilir hale getirmek için kapsamlı analiz ve karşılaştırma gerektirir.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com,