İlk olarak, genel üç eksen tarafından işlenemeyen veya tek bir sıkıştırmada tamamlanması zor olan sürekli ve pürüzsüz serbest biçimli yüzeyleri işleyebilir. Aero-motorların ve buhar türbinlerinin bıçakları, gemiler için helisel pervaneler ve özel kavisli yüzeylere ve dağınık oyuklara ve deliklere sahip birçok kabuk ve kalıp vb. Sıradan üç eksenli sayısal kontrol kullanmak gibi, çünkü aletin iş parçasına göre poz açısı işleme sırasında değiştirilemez, bazı dağınık serbest biçimli yüzeyler işlenirken girişim veya az işleme (yani işleme değil) olabilir. Beş eksenli bir bağlantı tezgahı ile işleme yaparken, aletin / iş parçasının poz açısı işleme sırasında herhangi bir zamanda ayarlanabildiğinden, takım iş parçasının girişimini önleyebilir ve tüm işlemleri tek bir sıkıştırmada tamamlayabilir;

İkincisi, uzaydaki serbest biçimli yüzeylerin işleme doğruluğunu, kalitesini ve gücünü artırabilir. Örneğin, dağınık yüzeyleri üç eksenli takım tezgahlarıyla işlerken, bilyalı freze kesiciler çoğunlukla kullanılır. Bilyalı frezeleme kesiciler nokta teması ile oluşturulur ve kesme gücü düşüktür. Ayrıca, takım / iş parçası konum açısı işleme sırasında ayarlanamaz. Bilyalı frezeleme kesicisindeki kesme noktasının (yani bilyalı uçlu çevrimiçi hız noktası) kesim için kullanılmasını sağlamak genellikle zordur ve kesme noktasının bilyalı uç kesicinin çevrimiçi hızının sıfıra eşit olduğu dönüş merkezi hattına düştüğü görünebilir. Ve beş eksenli takım tezgahı işleme seçimi, takım / iş parçası konum açısı herhangi bir zamanda ayarlanabildiğinden, yalnızca bu durumun oluşmasını engellemekle kalmaz, aynı zamanda zaman zaman kesmek için aletin kesme noktasından tam olarak yararlanabilir veya nokta temasını oluşturan bilyalı kafa frezeleme kesicisini değiştirmek için çizgi temasını oluşturan spiral uç frezesini kullanabilir ve hatta frezeleme için takım / iş parçası konum açısıyla daha da optimize edilebilir ve ardından daha yüksek kesme hızı ve kesme hattı genişliği elde edilir, yani daha yüksek kesme gücü ve daha iyi işleme yüzeyi kalitesi elde edilir.

Üçüncüsü, kalıp işlemenin avantajları. Geleneksel kalıp işlemede, genellikle iş parçasının frezelenmesini tamamlamak için dikey bir işleme merkezi kullanılır. Kalıp üretim teknolojisinin sürekli gelişmesiyle, dikey işleme merkezinin kendisinin bazı zayıflıkları giderek daha belirgin hale geliyor. Modern kalıp işleme genellikle işleme için bilyalı frezeleme kesicileri kullanır ve bilyalı frezeleme kesiciler kalıp işlemede önemli faydalar sağlar. Bununla birlikte, bir dikey işleme merkezi kullanılıyorsa, alt yüzeyin doğrusal hızı sıfırdır, bu nedenle alt yüzeyin zayıf bir bitişi vardır. Kalıpları işlemek için dört veya beş eksenli bağlantı tezgahı takım işleme teknolojisi kullanılıyorsa, yukarıdaki eksikliklerin üstesinden gelinebilir. Kalıpları işlemek için beş eksenli bağlantı tezgahı takımlarının kullanılması, hızlı teslimat ile kalıp işlemeyi hızlı bir şekilde tamamlayabilir, kalıpların işleme kalitesini daha iyi sağlar, kalıp işlemeyi kolaylaştırır ve kalıp modifikasyonunu kolaylaştırır.