Otomotiv parçalarının yüzey kalitesi, parçaların yüzeyindeki mikroskobik ve geometrik hataları sezgisel olarak yansıtabilir. Tabii ki, yüzey pürüzlülüğü de reaksiyonun önemli bir göstergesidir. Parçaların yüzey kalitesini test etmek için önemli bir temeldir. Seçimin makul olup olmadığı, üretim yüklenicileri de dahil olmak üzere daha sonraki aşamada ürün kalitesini ve hizmet ömrünü doğrudan etkileyecektir. Mekanik parçaların yüzey pürüzlülüğü için seçim yöntemleri esas olarak hesaplama yöntemleri, deneysel yöntemler ve benzetme yöntemlerini içerir.

　　Mekanik parçaların tasarımında, benzetme uygulaması daha yaygındır. Bu yöntem basitlik, etkinlik ve hız ile karakterizedir. Benzetme uygulaması yeterli referans malzeme gerektirir. Günümüzde çeşitli mekanik tasarım kılavuzları daha kapsamlı bilgi ve edebiyat sağlar. Karşılaştırma, tolerans seviyesine karşılık gelen yüzey pürüzlülüğüdür. Normal koşullar altında, mekanik parçaların boyutsal tolerans gereksinimleri ne kadar küçükse, mekanik parçaların yüzey pürüzlülük değeri o kadar küçüktür. Bununla birlikte, aralarında sabit bir işlevsel ilişki yoktur. Örneğin, bazı makine ve ekipmanlardaki kolların yanı sıra bazı ekipmanlardaki dekoratif parçalar çok yüksek yüzey gereksinimlerine sahiptir, ancak boyut gereksinimleri çok düşüktür. Normal koşullar altında, boyutsal tolerans gereksinimleri olan mekanik parçaların tolerans seviyesi ile yüzey pürüzlülük değeri arasında hala belirli bir uyum vardır.

　　Mevcut işleme endüstrisi, yalnızca uzun bir hizmet ömrü gerektirmekle kalmayıp aynı zamanda kesme sırasında düşük kirlilik gerektiren teknolojinin iyileştirilmesi için daha yüksek gereksinimler ortaya koymuştur. Kesici takımlar için yüksek gereksinimlere ve işlemede yüksek ömür ve düşük kirlilik gereksinimlerine bir göz atalım.

　　Sayısal kontrol işleme takımlarına yönelik gereksinimler esas olarak aşağıdaki yönlerde kendini gösterir:

　　1. Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, işleme endüstrisi, malzemelerin giderek daha yüksek ve daha yüksek yüzey özelliklerini, özellikle son yıllarda çeşitli yağış teknolojilerinin yükselişini talep etti ve bu da yüzey mühendisliği teknolojilerinin araştırılması ve uygulanmasında atılımlar yaptı. Bu teknolojiler sadece mekanik özelliklerin gerekliliklerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda elektromanyetik, optik elektronik, termal kan, optik ve süper iletkenler ve biyolojik yüzeylerle ilgili fonksiyonel malzemeler alanlarında da önemli bir rol oynar.

　　2. Yüzey mühendisliği, ucuz metal malzemelere performans açısından daha büyük bir avantaj sağlamakla kalmaz, aynı zamanda büyük uygulama potansiyeline sahip çeşitli yeni kaplama türleri ve ince film malzemeleri için önemli bir araç haline gelmiştir.

　　3. Kesici takımların çeşitliliği ve kullanım durumu özellikleri, takım kaplamalarının seçimi arasındaki farkı belirler. Tornalama, delme ile aynı değildir. Freze kesici, aralıklı darbe özelliklerini dikkate almalıdır. Kaplamaların erken gelişimi, ana gösterge olarak sertliğin iyileştirilmesiyle birlikte aşınma direncine odaklanır. İşleme sırasında, takım ile iş parçası arasındaki sürekli sürtünme çok fazla ısı enerjisi üretecektir. Aletin aşırı ısınmasını önlemek ve işleme doğruluğunu etkileyen ve hizmet ömrünü uzatan deformasyondan kaçınmak için genellikle kesme sıvısı kullanılır.

　　4. İşleme endüstrisinin seviyesindeki değişiklikler, aletleri keserken kuru kesme gerektirir. Kesme sıvısını tamamen ortadan kaldırmadan, yalnızca pas önleyiciler içerdiğinden ve geri dönüşüm maliyetini büyük ölçüde azaltabilecek organik madde içermediğinden emin olmaya çalışın.

　　5. Kesme sıvılarının azaltılmasından ve ortadan kaldırılmasından kaynaklanan bazı sorunları çözmek için, takım kaplaması aletin yalnızca daha uzun bir kullanım ömrüne sahip olmasına izin vermekle kalmamalı, aynı zamanda kendi kendini yağlama işlevine de sahip olmalıdır.

　　6. Elmas kaplamaların görünümü, bazı malzemelerin işlenmesinde önemli avantajlar göstermiştir, ancak son araştırmalar, SP2 yapılı elmas benzeri kaplamaların sertliğinin de 20 ila 40 Gpa ‘ya ulaşabileceğini göstermiştir.

　　7. Demir metallerin katalizör etkisinde sorun yoktur. Sürtünme katsayısı çok düşüktür ve iyi nem direncine sahiptir. Kesme sırasında soğutucu ile kuru kesim için de kullanılabilir. Ömrü, kaplamasız bıçaklardan katlanarak daha yüksektir. Çelik malzemelerin işlenmesinde sorun olmadığı için kaplama ve alet üreticilerinden büyük ilgi görmüştür. Zamanla, bu yeni elmas benzeri kaplamalar kesme alanında daha yaygın olarak kullanılacaktır.

　　Shenzhen EMAR Hassas Teknoloji Co, Ltd., yüksek hassasiyetli sayısal kontrol parçalarının özel işleme ve seri üretimine odaklanmaktadır. 20 yılı aşkın hassas işleme deneyimi, EMAR ‘ın yüz havacılık parçaları, otomotiv parçaları, tıbbi ve iletişim parçaları olmasını sağladı. İşleme daha rahat. Şirket, iso900,iso16949 kalite yönetim sertifikasını ve sıkı uygulamayı geçmede başı çekmiştir. Güvenilir sayısal kontrol işleme servis sağlayıcınızdır.