Dövmeler, metali istenen şekle sıkıştıran veya plastik deformasyonla uygun bir sıkıştırma kuvveti sağlayan nesnelerdir. Bu kuvvet genellikle bir çekiç veya basınç kullanılarak elde edilir. Dövme işlemi, metalin fiziksel özelliklerini iyileştiren bir parçacık yapısı oluşturur. Gerçekte kullanılan parçalarda, doğru tasarımla, parçacıkların ana basınç yönünde akması sağlanabilir.

1. Dövmenin sıcaklığı göz önüne alındığında, kütük ile kalıp arasındaki sıcaklık düşüşü dikkate alınmalı ve kalıp önceden ısıtılmalıdır.

2. Deforme olması zor alaşımlar için mümkün olduğunca yavaş deformasyon kullanılmalı ve çekiç veya presin strok deformasyonu yaklaşık olarak kontrol edilmelidir. Hıza duyarlı malzemeler için deformasyon hızı seçilirken sıcaklık etkisi dikkate alınmalıdır;

3. Kapalı kalıp dövme plastisitesi, açık kalıp dövme işleminden daha iyidir ve açık kalıp dövme plastisitesi, serbest dövme işleminden daha iyidir. Serbest dövme sürecinde, örsün uzaması ve kemer halkasının kabartma pürüzlülüğü, metalin plastisitesini düz örs ve asiklik kabartma pürüzlülüğünden daha iyi uygulayabilir.

4. Plastik sünekliği düşük olduğunda, uygun besleme oranını seçmeye dikkat edin. Besleme oranı çok küçükse, deformasyon tamamen dövülemeyen üst ve alt kısımlarda yoğunlaşacak ve eksenel yön çekme gerilimi oluşturarak enine çatlaklara neden olacaktır. Zirkonyum pürüzlülüğü sürecinde, deformasyonun tekdüzeliğini iyileştirmek ve yüzey çatlakları oluşturmak için yumuşak yastıklar zirkonyum pürüzlülüğü veya üst üste binen zirkonyum pürüzlülüğü (kek parçalarının dövülmesi için) genellikle kullanılır.

5. Dövme işlemi son işlem olarak kabul edilirse, kaba bir kristal yapı elde etmek için mümkün olduğunca kritik deformasyon seviyesinde dövme yapmaktan kaçınılmalıdır. Spesifik olarak, metaller iyi plastisiteye ve düşük yüksek sıcaklık deformasyon kuvvetine sahiptir, bu nedenle kritik deformasyondan çok daha büyük deformasyon dövme yapılmalıdır. Düşük sıcaklık düzeltmesi sırasında, yerel modifikasyonlar kritik deformasyondan daha düşük küçük deformasyon kullanır.

6. Uygun olmayan sıcaklık seçimi ve deformasyon derecesi nedeniyle parçacıklar pürüzlendiğinde, parçacık yapısı ısıl işlem faz geçişi ile rafine edilebilir. Ancak ısıl işlem sırasında faz transferine uğramayan çelikler için çelik gibi ince ve düzgün parçacık yapısı dövme işlemi sırasında elde edilebilir. Bu nedenle dövme sırasında bu malzemelere dikkat edilmelidir.

7. Termal deformasyonun oluşturduğu lifli yapı nedeniyle, metalin mekanik özellikleri anizotropik olacaktır, yani a, Z ve AK ‘nin uzunlamasına mekanik özellikleri, enine yöndeki karşılık gelen göstergelerden çok daha büyüktür ve iki yöndeki RM gücü. Yeniden farkı çok küçüktür;

8. Termal deformasyonun mekanik özellikler üzerindeki etkisi sınırlıdır: dövme oranı 5 ‘ten büyük olmadığında, metalin mekanik özellikleri daha hızlıdır ve metalin mekanik özelliklerinin anizotropisi açık değildir. Dövme oranı 5‘ ten büyük olduğunda, lifli yapının neden olduğu mekanik özelliklerin anizotropisi, dövme oranının artmasıyla birlikte giderek daha belirgin hale gelir. Boyuna mekanik özellikler neredeyse hiç yoktur ve enine mekanik özellikler keskin bir şekilde düşer. Bu nedenle aşırı deformasyon, dövme kalitesine zararlıdır.