Damgalama işlemi kalıp kullanımını gerektirir. Birçok müşteri yeni ürünler geliştirmek istiyor çünkü sonraki tahminler net değil ve müşteriler çok fazla para yatırmak istemiyor. O zaman kalıpların maliyeti, müşterilerin özellikle maliyetten tasarruf etmek istediği yerdir. Maliyet tasarrufu, herhangi bir şirketin takip etmek istediği bir konudur. Peki, damgalama işlemi nasıl daha iyi maliyet tasarrufu sağlayabilir?

Damgalama işlemenin maliyet tasarrufu esas olarak aşağıdaki yönlerden değerlendirilir:

Donanım açısından, bir Metal Damgalama parçaları fabrikasının maliyet tasarrufları esas olarak kalıp malzemelerinin seçimindedir. Kalıbın malzeme kalınlığı, kalıbın hizmet ömrünü ve kalıbın maliyetini doğrudan etkiler. Ürün yapısına göre, kalıbın maliyetinden tasarruf etmek, kalıp yapısını basitleştirmek ve kaliteli ürünler üretmek için kalıbı mümkün olduğunca basitleştirin. Bu, kalıp yapısına ve kalıp tasarımına özel bir aşinalık gerektirir. Peki damgalama işleminden nasıl tasarruf edebiliriz?

İlk olarak, kalıp işlemi, makul bir kalıp tasarım süreci, kalıp üretim süresinden ve kalıp malzemelerinden tasarruf sağlayabilir.

Damgalama kalıplarının üretim sürecinde yüksek mukavemetli levhaların oluşturulmasını sağlamak için genellikle körleme işlemi kullanılır, yani körleme sonrası şekillendirme yöntemi yüksek bir başarı oranına sahiptir ve çizime kıyasla boş tutucu halkası yoktur, bu nedenle körleme işleminin malzeme kullanım oranı daha yüksekken, çizim işlemi malzemesinin kullanım oranı nispeten düşüktür, ancak ürün kalitesini sağlamak ve hata ayıklama döngüsünü kısaltmak daha kolaydır. Bu nedenle, en iyi işlemi seçmek için damgalama işleminde gerçek durum dikkate alınmalıdır.

İkincisi, kalıp malzemelerinin çoklu kullanımıdır.

Bir ürünün tamamlanmasından sonra birçok damgalama işlemi, yine de çok fazla alan yeniden kullanılabilir, aynı malzemenin küçük parçalarını üretmek için set kesme işlemini kullanabilir. Normal şartlar altında, genel olarak konuşursak, kalıbın sol ve sağ kısımları, ürünleri geliştirmek için bir kalıp çok boşluklu yol, genellikle sol ve sağ simetriktir. Kalıp üretiminin sol ve sağ kısımları yalnızca simetrik parçaların boyutunu, kalıp üzerindeki tek parça boyutunu, yani yeni sürecin kalıp şeklini ve boyutunu artırmaya ihtiyaç duyduğunda. Bu şekilde, bir dizi yol gösterici mekanizmayı kaydedebilir, kalıbın toplam ağırlığını azaltabilir, malzemelerden tasarruf edebilir, maliyetlerden tasarruf edebiliriz.

Kalıp tasarımı açısından, kalıp yapısının basitleştirilmesi şüphesiz damgalama işleme maliyetinden tasarruf etmenin ana yönüdür.

Kalıp yapısının tasarımında genellikle isteğe bağlı bazı kalıp parçaları vardır. Bu sırada kalıbın kullanımını etkilemeden kalıbı çıkarabiliriz. İsteğe bağlı malzemenin kalınlığı, kalıbın hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Donanım damgalama parçaları fabrikaları genellikle kalıbın hizmet ömrünün 800.000 kat olmasını gerektirir, ancak birçok küçük ve orta ölçekli seri üretimde ürün sayısı 500.000 kata ulaşamaz. Bu sefer gereksinimler azaltılabilir ve kalıbın duvar kalınlığı uygun şekilde azaltılarak maliyet düşürülebilir.

Damgalama işleminin maliyetinde çok fazla faktör vardır. Metal damgalama parçaları fabrikalarının gerçek durumu farklıdır ve kalıp tasarımı ve yapısı için gereksinimler de farklıdır. Kalıp yapısının basitleştirilmesi, çeşitli metal damgalama parçaları fabrikalarının odak noktası olan damgalama işleme ve çalışmasını basit ve kullanışlı hale getirir.