Metal Damgalama kalıplarının üretim sürecinde, genellikle metal damgalama kalıplarının patlaması olgusu vardır ve bu da üretim hattının üretememesine neden olur ve bu da damgalama işleme tesisinin normal üretim düzenini etkiler. Damgalama kalıbı patlaması çok yaygın bir olgudur. Genellikle, damgalama kalıbı yalnızca küçük bir boşluk bırakacaktır, ancak ciddi durumlarda, damgalama kalıbı, kalıbın kalitesini etkileyebilecek birkaç kırık plakaya ayrılabilir. Kalıp patlamasının oluşmasının birçok nedeni vardır:

İlk olarak, pres seçimi

Metal damgalama kalıplarının kullanım ömrünü uzatmak için iyi bir pres seçilmelidir. Genel açık preslerde kullanıldığında tek tip taşlama ömrü 1-30.000 kattır, yeni ince preslerde kullanıldığında damgalama kalıplarının taşlama ömrü 6-120.000 kata ulaşabilir. Özellikle küçük veya boşluksuz damgalama kalıpları, karbür damgalama kalıpları ve ince damgalama kalıpları yüksek hassasiyet ve iyi sertlik ile seçilmelidir. Aksi takdirde, kalıbın ömrü kısalır ve ciddi durumlarda kalıp zarar görür. 000 @ 000

İkincisi, kalıp tasarımının nedenleri

Normal koşullar altında, damgalama kalıbı mantıksız bir yapı, zayıf güç, bıçak kenarına çok yakın, zayıf şablon bloğu sayısı veya destek plakası olmadan tasarlanmışsa, kalıp büyük bir patlama tehlikesiyle karşı karşıyadır. Kalıp tasarımı esas olarak aşağıdaki noktaları içerir:

1. Düzen ve alıştırma: Pistonlu besleme yöntemi genellikle küf hasarına neden olur ve alıştırma değeri çok küçükse, damgalama kalıbının aşınmasını ve yıpranmasını da artıracaktır. Bu nedenle, makul bir düzen yöntemi ve alıştırma değeri seçmek, kalıbın ömrünü uzatabilir ve patlamayı önleyebilir.

2. Kılavuz mekanizma doğruluğu: Doğru ve güvenilir kılavuz, kalıbın aşınmasını azaltabilir ve zımba ve içbükey kalıp kemirmenin ortaya çıkmasını önleyebilir. Özellikle boşluksuz ve küçük boşluklu delme kalıpları, kompozit kalıplar ve çok istasyonlu aşamalı kalıpların kullanımı için uygundur. Ayrıca kalıbın ömrünü uzatmak için, işleme sürecinin doğasına ve kalıp parçalarının doğruluğuna göre doğru kılavuz yöntemini ve kılavuz mekanizmanın doğruluğunu seçmek gerekir.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com,