Damgalama kalıbı, damgalama işleme ve üretimi için vazgeçilmez bir proses ekipmanıdır ve technology-intensive bir üründür. Damgalama parçalarının kalitesi, üretim verimliliği ve üretim maliyeti doğrudan kalıp tasarımı ve üretimi ile ilgilidir. Kalıp tasarımı ve üretim teknolojisinin içbükey ve dışbükey seviyesi, bir ülkenin ürün üretiminin içbükey ve dışbükey seviyesini ölçmek için önemli işaretlerden biridir ve büyük ölçüde yeni ürünlerin kalitesini, verimliliğini ve geliştirme yeteneğini belirler. Bu nedenle, damgalama kalıp standı kalıp cihazı da çok önemlidir. Bugün, kalıp standı kalıplarını damgalamanın önlemlerini sıralayalım:

1. Damgalama kalıbını takarken, kalıbın delme kuvvetine göre ilgili tonajın delme yatağına takın ve kalıbın ve damgalama masasının cihaz düzlüğüne dikkat edin.

2. Kalıp kurulmadan önce, ürünün yüzeyinde çiziklere neden olmak için kalıpta atık olmamasını sağlamak için üst ve alt, içbükey ve dışbükey kalıpların yüzeyini temizlemek gerekir. Takarken, damgalama tablasının kalıp kaydırıcısının alt yüzeyine paralel olduğundan emin olmak gerekir.

3. Kalıp kurulmadan önce, kalıp kılavuz sütununun, kalıp zımbasının, çalışma yayının, konumlandırma piminin ve diğer kalıp aksesuarlarının iyi durumda olup olmadığını kontrol etmek gerekir ve üretim sırasında kesme yüzeyinin düz olduğundan emin olmak için kalıp kenarı, kesme kenarı vb. Kalıp kurulmadan önce, üretim sırasında atığın zamanında boşaltılmasını sağlamak için kalıp delme, atık delikleri vb. Düzenlemek gerekir.

4. Kalıp, zımba masasının ortasına yerleştirilmelidir.

5. Kalıba basarken önce kaydırıcıyı kaldırın ve ardından inç hareketiyle yavaşça alt ölü noktaya bırakın; 000 @ 000 6. Kalıp saplı kalıplar için kalıp sapını kalıp sapı deliğiyle alt ölü noktaya hizalamak ve önce kalıbı kapatıp küçültmek gerekir. Kalıp sapı olmayan kalıplar için kalıbı uygun bir konuma yerleştirin ve boşluk deliği olan kalıba dikkat edin, boşluk deliğini engellememelidir;

7. Kullanılan ara parça düz olmalı ve kuvvetin dengelenip dengelenmediğini kontrol etmek ve tıkanma nedeniyle kalıbın zarar görmesini önlemek için malzemeyi bloke etmemeye dikkat etmek gerekir.

8. Kalıplanabilir kalıp önce üst kalıbı sıkar, ardından gerekli delme malzemesi kalın atığını koyar, uygun kapanma yüksekliğine ayarlamak için kaydırıcıyı kullanır ve iki ila üç kez yumruklar ve ardından alt kalıbı kilitler.

9. V şeklindeki damgalama kalıbı tutucusu üst ve alt kalıp kaydırıcılarını kapatıp kalıbı kilitlediğinde, kaydırıcılar delinmiş malzemenin kalınlığının boyutuna yükseltilir;

10. Kalıbı kurduktan sonra üst ve alt kalıpların kilitli olup olmadığını ve üst ve alt kalıplarda herhangi bir anormallik olup olmadığını kontrol edin. Son olarak, işler yerinde ve sahne düzenlendi;

11. Kalıp tamamlandıktan sonra, damgalı parçaların boyutunun kesinlikle çizimin gereksinimlerine göre kontrol edilmesi gerekir ve ardından seri üretilebilirler.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com,