İşleme için cnc işleme ekipmanının kullanımı yüksek verimliliğe ve kaliteye sahiptir, ancak süreç tasarımı düzgün bir şekilde düzenlenmemişse, avantajları iyi yansıtılamaz. Shenzhen EMAR, cnc hassas işleme konusunda on yılı aşkın deneyime sahip güçlü bir üreticidir. Şirketin 100 ‘den fazla çeşitli cnc sayısal kontrol işleme ekipmanı seti vardır. Şirketin gelişim yıllarından aşağıdaki deneyimi özetledi, eğer cnc işleme süreci düzgün bir şekilde düzenlenmediyse, aşağıdaki sorunlar olacaktır:

　　1. CNC işleme süreci çok dağınık

　　Bu sorunun nedeni, karmaşıklıktan korkması (hazırlık süresine atıfta bulunarak), programlamanın basit olması, işlemin ve işlemin basitleştirilmesi ve bir bıçağın kullanımının bıçağı ayarlaması kolay olması ve sıradan işlemeye alışık olmasıdır. Bu, ürün kalitesinin (konum toleransı) garanti edilmesinin kolay olmadığı ve üretim verimliliğinin iyi uygulanamadığı anlamına gelir. Bu nedenle, cnc işleme teknisyenleri ve operatörleri, sayısal kontrol işleme bilgisine tam olarak aşina olmalı, ilgili bilgiye hakim olmak için daha fazla çaba göstermeli ve mümkün olduğunca işleme için süreç konsantrasyon yöntemini kullanmalıdır. Birkaç kez kullanmak doğal olarak avantajlarını yansıtacaktır. İşlem konsantrasyonu kabul edildikten sonra, birim işleme süresi artar ve iki ekipmanı yüz yüze düzenleriz, bir kişinin iki ekipmanı çalıştırdığını, verimliliğin büyük ölçüde arttığını ve kalitenin de iyi garanti edildiğini fark ederiz.

　　2. CNC işleme sırası mantıksız

　　Bazı CNC işleme operatörleri, hazırlıktaki bazı sorunları göz önünde bulundurarak genellikle işleme sırasını çok mantıksız bir şekilde düzenler. Sayısal kontrol işleme genellikle, kalite ve verimliliğin iyileştirilebilmesi için önce kaba sonra ince (takım değiştirme), önce iç ve sonra dış, makul kesme parametreleri seçimi vb. gibi genel işleme prosesi hazırlığının gereksinimlerine göre gerçekleştirilir.

　　G00 (G26, G27, G29) hızlı konumlandırma talimatını dikkatli bir şekilde kullanın. G00 talimatı, programlamaya ve kullanıma büyük kolaylık sağlar. Ancak yanlış ayarlanır ve kullanılırsa, aşırı hız ayarı, doğruluk kaybı ve ekipman kılavuz yüzeyinin gerilmesi nedeniyle sıfıra dönerken genellikle aşma gibi olumsuz sonuçlara neden olur. Dönüş rotasına dikkat edilmezse, iş parçaları ve ekipmanlarla çarpışan güvenlik kazalarına neden olmak kolaydır. Bu nedenle, G00 talimatının kullanımı göz önüne alındığında, dikkatli olunmalı ve keyfi olmamalıdır.

　　Sayısal kontrol işlemede, programın çalıştırılmasının güçlendirilmesine ve çalıştırılmasına özel dikkat gösterilmelidir. Program kontrol sistemine girildikten sonra, operatör belirsiz ve kesin geri alma için SCH tuşunu ve,, ve hareket tuşunu kullanmalı ve gerekirse programı değiştirmelidir. Aynı zamanda, program işlemenin resmi olarak yürütülmesinden önce, işleme yolunun tasarım rotasıyla tutarlı olup olmadığını doğrulamak için program alıştırma çalışmasından (güç yükselticisini açın) geçmelidir.

　　Pratik çalışmada, başka bazı sorunlar olabilir, ancak CNC işleme mühendisleri ve operatörleri beyin fırtınası yaptıkları ve sayısal kontrolün bilgi ve becerilerinde dikkatli bir şekilde ustalaştıkları sürece, sayısal kontrol ekipmanı, işletmenin faydalarını en üst düzeye çıkarmada iyi bir rol oynayabilir.