Hassas parçalar, işleme çok katıdır. İşleme adımları arasında kesici takımlar, sökme vb. Vardır. Artı veya eksi 1mm gibi boyut ve doğruluk için özel gereksinimler vardır. M sayısı gibi yanlış boyut çok büyükse, israf olur, bu da yeniden işlemeye eşdeğerdir, bu da zaman alır, işlenen tüm hammaddeleri yok eder, maliyeti artırır ve parçalar kullanılamayabilir.

Hassas parça işlemede, ana boyut gereksinimleri, örneğin katı bir gereklilik olan silindir çapıdır. Pozitif ve negatif fark, yalnızca gerekli aralıktaki kalifiye kısımdır, aksi takdirde alakasız kısımdır. Boyut da kesinlikle gereklidir. Negatif ve pozitif farklılıklar ayrıca gömülü silindirler (örneğin çok basit temel bileşenler) vb. Gerektirir. İzin verilen hata aralığının ötesindeki çap yeterince büyük olduğunda, eklenemez. Spesifik çap, izin verilen hatanın negatif sınırını aşacak kadar küçükse, yerleştirme gevşekliği ve kararsızlık sorunu ortaya çıkar. Bunların hepsi uygun olmayan ürünlerdir. Silindir uzunluğu çok uzun veya çok kısadır, bu da izin verilen aralığı aşar. Önemsizdir ve hurdaya çıkarılması veya yeniden işlenmesi gerekir, bu da kaçınılmaz olarak artan maliyetlere yol açacaktır.

Aslında, hassas parçaların işleme gereksinimleri en önemli boyut sorunudur. İşleme, çizimlere tam olarak uygun olarak yapılmalıdır. İşleme işleminin belirli boyutunun, çizimlerin temel teorik boyutuyla tutarlı olması zordur. Yalnızca işlemden sonraki boyut, izin verilen sapma aralığındaki ölçütü karşılar. Bu nedenle, hassas parça işlemenin gereksinimleri, temel teorik boyuta tam olarak uygun olarak işlenmelidir. İkincisi, sofistike hassas parça işleme makineleri ve denetim cihazları ve sofistike üretim ekipmanı, hassas parçaların daha yüksek doğrulukla ve daha güçlü gerçek sonuçlarla işlenmesini kolaylaştırır. Test cihazları, gereksinimleri karşılamayan parçaları tespit edebilir ve müşterilere gönderilen tüm mallar gereksinimleri gerçekten karşılayabilir.