Teflon PET plastik hammaddelerin işlenmesi ve kalıplanması kabaca dört kategoriye ayrılmıştır: kalıplama, makaralı kalıplama, enjeksiyonlu kalıplama ve ikincil işleme. Bugün size kısaca bu dört işleme yöntemini ve önlemini tanıtacağım:

　　İlk olarak, floroplastik haddeleme kalıplama

　　Teflon diyaframı yuvarlanarak oluşturulur ve yuvarlanma iki işleme ayrılabilir: tek yönlü yuvarlanma ve çok yönlü yuvarlanma. Yuvarlandıktan sonra, Teflon diyaframı opak kendi renginden yarı saydam kristal rengine dönüşür.

　　Tek yönlü haddeleme, şeffaf bir diyaframa yeniden ısıtılır ve takvimin iki özdeş dönen silindiri tarafından hızlı bir şekilde işlenir. Kalenderleme oranı 1.5-2 aralığında kontrol edilir ve genel silindir hızı 20 rpm ‘dir.

　　Çok yönlü haddeleme, sinterlenen ve söndürülen filmin film kalınlığını kademeli olarak azaltmak için çok yönlü perdahlama için bir takvim üzerine yerleştirildiği bir kalıplama yöntemidir. Kalenderleme oranı 2-2.5 . Tamburun sıcaklığı 150-200 C ‘de kontrol edilmelidir. Buhar ısıtıldığında buhar basıncı 0.5-0 900 milyar Pa‘ dır. Kalenderleme oranı önemli bir referansdır. Çok büyük ve çok küçük ürün için iyi değildir. Bazen bir ürünü iyi bastırmak için defalarca yuvarlamak gerekir.

　　İkincisi, floroplastik kalıplama

　　Flor plastik kalıplama plakaları, çubukları, manşonları, bantları, sızdırmazlık halkalarını, diyaframları ve metal uçlu parçaları vb.

　　Kalıplama üç aşamaya ayrılmıştır: preform, sinterleme ve soğutma. Preform, kalıba düzgün bir şekilde Teflon tozunun eklenmesi ve oda sıcaklığında yoğun bir preforma (yani boş) bastırılması işlemidir; sinterleme, preformun erime noktasının üzerinde ısıtılması ve sinterleme sıcaklığından oda sıcaklığına soğutulması işlemidir.

　　Bazı floroplastikler, erime noktası sıcaklığının üzerinde bir zamanda basınçlandırılarak oluşturulur. Bu kalıplama kalıbına sıcak pres kalıbı denir ve karşılık gelen teflon kalıbına soğuk pres kalıbı denir.

　　Kalıplama sırasında, sıkıştırma oranının (genellikle Teflon 4-6 ‘dır) ve kalıplama büzülmesinin (genellikle Teflon% 2.6-4) ürün üzerindeki etkisine dikkat edilmelidir.

　　Hammadde süspansiyon yöntemiyle polimerize reçinedir ve 20-500 mikron partikül büyüklüğünde yumuşak ve ince toz daha iyidir. Pres işlemi "söndürülmeli", ön şekillendirme basıncı 17-35 trilyon Pa ‘dır ve tutma süresi boşluğun kalınlığına bağlıdır. Boşluk 100 mm kalınlığındaysa 15 dakika basınç altında tutulmalıdır.

　　Sinterleme yaparken, ısıtma hızının 20-120 C / s olabileceğine dikkat edilmelidir. Ürün ne kadar büyükse, ısıtma hızı da o kadar yavaş olur. Süspansiyon reçinesinin sinterleme sıcaklığı 370-380 C ‘de daha yüksekken, dağılım reçinesinin sinterleme sıcaklığı 360-370 C‘ de daha düşüktür. Yüksek sinterleme sıcaklığı büzülmeyi ve gözenekliliği artırır ve sinterleme süresi uygun şekilde kontrol edilmelidir.

　　Genel olarak, 15-25 C / saat hızında yavaş soğutma kullanılır. Özel durumlarda, örneğin 5 mm ‘den az kalınlığa sahip birkaç ince levha veya presleme ile oluşturulan ince duvarlı borular gibi, hızlı soğutma kullanılır.

　　Bazen ürünler 100 ila 120 santigrat derece sıcaklıkta 4 ila 6 saat tavlanır.

　　III. Floroplastik enjeksiyon kalıplama

　　PFA (⚠ ve perfloroalkil vinil eter kopolimeri), eriyebilir, enjeksiyonla kalıplanabilir. İşleme sıcaklığı geniş, 425 C ‘ye kadar, ayrışma sıcaklığı 450 C‘ nin üzerindedir ve genel kontrol işleme sıcaklık aralığı 330-410 C ‘dir.

　　PFA ‘nın nem emilimi çok küçüktür,% 0,03, bu nedenle kurumaya gerek yoktur, enjeksiyondan önce ek yaklaşık 140 C‘ ye önceden ısıtılmalıdır, enjeksiyon namlusunun üç bölümünün sıcaklığı: 200-210, 300-310, 350-410 C ‘dir, nozul sıcaklığı namlunun daha yüksek sıcaklığından biraz daha düşüktür, kalıp sıcaklığı 140-230 C‘ dir, enjeksiyon basıncı 40-90 trilyon Pa ‘dır, enjeksiyon hızı biraz daha yavaş olmalı ve tutma süresi çok uzun olmamalıdır. 40-150 saniye soğumaya bırakın.

　　Dördüncüsü, floroplastikler ikincil işleme teknolojisi

　　Floroplastiklerin işleme özellikleri nedeniyle, bazı ürünlerin bir kerede oluşturulması zordur ve kullanılabilir bitmiş ürünler elde etmek için ikincil işlemden geçmesi gerekir. İkincil işleme teknolojileri şunları içerir: kesme, kaynak, astar, üfleme vb.

　　Kesme: metal kesme yöntemlerine benzer şekilde, torna tezgahları, delme makineleri, planya makineleri vb. Kesmeden önce boşluğun devam etmeden önce 24 saat boyunca yerleştirilmesi gerektiğini unutmayın.

　　Astar: Genel olarak, polytetrafluoroethylene ve polyperfluoroethylene propilen (F4 ve F46 olarak yazılır), kimyasal anti-korozyon ve korozyona dayanıklı malzemeler için kullanılabilen siyah metal borular ve boru bağlantı parçaları ile kaplanmıştır.

　　Enflasyon: körük ve ısıyla daralan tüp için ürünler, ısıyla daralan film. Sürekli enflasyon ve aralıklı enflasyon olarak ayrılmıştır.

　　Kaynak: İki tür sıcak basınçlı kaynak ve sıcak hava kaynak elektrot kaynağı vardır. Sıcak basınçlı kaynak, özel bir kelepçede 327 C ‘nin üzerine çıkmasını ve kaynak yapmak için aynı anda preslenmesini gerektirir.

　　Sıcak hava elektrot kaynağı, iki parçayı birbirine bağlamak için PFA çubuğunun kullanılması, PFA aracılığıyla ısıtılması ve basınçlandırılmasıdır.

　　Örneğin, F46 ısıyla daralan borunun boru boşluğu, su soğutmalı vakum ayar yöntemi ile hazırlanır, boru germe oranı 3-7, erimiş koninin uzunluğu 10-20 mm ‘de kontrol edilir, üfleme kalıbının sıcaklığı 80-160 ℃, üfleme basıncı 0.1-0 200 milyar Pa ve çekiş hattı hızı 80-500 mm / dk. Diğerleri de şişmiş F4 spiral tüplere sahiptir.

　　Teflon takım tezgahı kılavuz rayı yumuşak kemer gibi: süspansiyon Teflon ince taneli malzeme ile, ezildikten sonra, 20 gözlü bir elek, bronz toz veya 200 gözenekli alüminyum tozu parçacık boyutu, 5 dakika 100 mm yüksek boş basınç için, üç kez deflasyonun ortası, sinterleme ısıtma hızı 50-60 ℃ / saat, 1 saat boyunca 320 ℃ ‘de ısı koruma, fırından 150 ℃‘ ye soğutulduğunda. Döndürmeden önce boş, 80 ℃ ‘ye önceden ısıtılmalı, bir saat sonra ısı koruma. Yumuşak şerit, 51 gram naftalin, tetrahidrofuran 100 ml, uygun miktarda sodyum metal, 1 mm veya daha az yumuşak şerit kalınlığı dahil olmak üzere sodyum naftalin ile 1-3 dakika boyunca işlenmeli ve ardından 90 ℃ sıcak su ile durulamalıdır.

　　Polibenzen, poliimid, poliparaben ile karıştırılabilir ve grafit, molibden disülfür, bronz toz vb. İle doldurulabilir. Hidrolik kapılara uygulanabilir, floroplastikler 46 Korozyona dayanıklı küresel vanalarda kullanılabilir, Kalıplama sıcaklığı 320-350 C, kalıplama basıncı 3-30 trilyon Pa ve ayar sıcaklığı 120-150 C ‘dir.

　　Shenzhen EMAR Hassas Teknoloji, yüksek hassasiyetli cnc işleme konusunda uzmanlaşmıştır, işleme malzemeleri ağırlıklı olarak alüminyum alaşımı, çelik, bakır alaşımı, pom, peek ve Teflon hassas işleme, ürün uygulama alanları arasında optik, akıllı makineler, optoelektronik, otomotiv, iletişim, güvenlik, ölçme ve diğer alanlar.