Yerli damgalama kalıp imalat işletmelerinin çoğu küçük ve orta ölçekli işletmeler olduğundan ve bazıları hala geleneksel atölye tarzı üretim yönetimi aşamasındadır, bu da genellikle kalıbın stabilitesini ihmal ederek uzun kalıp geliştirme döngüsü ve yüksek üretim maliyeti ile sonuçlanır. işletmelerin gelişimini ciddi şekilde kısıtlar.

Damgalama kalıplarında kullanılan metal malzemelerin birçok çeşit içerdiği iyi bilinmektedir, çünkü kalıptaki çeşitli parçalar farklı etkiler yaratır ve malzemeleri için gereksinimler ve seçim kriterleri de farklıdır. Bu nedenle, kalıp malzemesinin makul bir şekilde nasıl seçileceği, kalıp tasarımındaki en önemli görevlerden biri haline gelmiştir.

Bir kalıp malzemesi seçerken, malzemenin yüksek dayanıma, yüksek aşınma direncine ve uygun tokluğa sahip olmasını gerektirmenin yanı sıra, stabilite gereksinimlerini elde etmek için işlenmiş ürün malzemesinin özelliklerini ve çıktı gereksinimlerini tam olarak dikkate almak gerekir. kalıp oluşturma.

Uygulamada, kalıp tasarımcıları kişisel deneyime dayalı kalıp malzemeleri seçme eğiliminde oldukları için, genellikle damgalama şekillendirmede kalıp parçalarının yanlış malzeme seçiminden kaynaklanan dengesiz bir kalıp oluşturma sorunu vardır. 000 @ 000 Damgalama işleminde şunu belirtmekte fayda var, çünkü her damgalama tabakasının damgalama işleviyle yakından ilgili kendi kimyasal bileşimi, mekanik işlevi ve karakteristik değeri vardır, damgalama malzemesinin işlevi kararsızdır, damgalama malzemesinin kalınlığı dalgalanır ve damgalama malzemesinin değişimi sadece damgalama işleminin doğruluğunu ve kalitesini doğrudan etkilemekle kalmaz, aynı zamanda damgalama kalıbının hasarına da yol açabilir.

Kalıp stabilitesi sorununu çözmek için aşağıdaki hususları kesinlikle kontrol etmek gerekir:

1. Süreç formülasyonu aşamasında, ürünü analiz ederek, üretim sırasında ürünün olası eksikliklerini tahmin edin ve ardından istikrarlı bir üretim süreci planı geliştirin.

2. Üretim sürecinin standardizasyonunu ve üretim sürecinin standardizasyonunu uygulayın.

3. Bir veri tabanı oluşturun ve sürekli olarak özetleyin ve optimize edin; CAE analiz yazılım sistemi yardımıyla bir optimizasyon çözümü elde edilir.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com,